毕业论文--5000td水泥熟料预分解窑烧成车间的工艺设计_精品.doc

毕业论文--5000td水泥熟料预分解窑烧成车间的工艺设计 第一章 绪论 11 概述 水泥工厂设计是水泥工厂土建施工投产后正常生产和未来发展的前提基础最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报具有至关重要的低位和意义而水泥工厂设计的核心就是工艺设计包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置 新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践在我国已经实现了5000TD的国产化并在投产后迅速达标各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统能耗均能达到国际先进水平的新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转窑-篦冷机系统既筒-管-炉-窑-机为核心使水泥生产过程具有高效低耗绿色环保和大型化自动化的特征同时有效降解利用生活垃圾工业废渣和有毒有害废弃物促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标这在德国一些为发达国家已逐步显露 我国水泥产量已经连续18年居世界各国首位但产品质量不高生产水平落后污染严重的问题也十分突出急需进行产业调整我国水泥生产企业有一定规模的近5000多家世界发达国家水泥在上世纪60年代末就完成了从袋装到散装的改革实现了水泥散装散装率达到并保持在90以上110 m石灰石矿山矿化学成分稳定品质优良均匀性好全矿CaCO3 标准偏差只有3个台段超过30最大为35平均为225配料用石灰石存储圆库规格为1-φ8×18m有效储量为1360t实际存储时间为51h能满足生产的正常进行 原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制同时考虑到可能存在多点供煤设置预均化堆场非常有必要其规格为φ90m有效储量为6207t回转悬臂堆料机生产能力150th桥式刮板取料机取料能力为60th预均化堆场外设置一堆棚作为原煤进厂的临时堆放地也起缓冲作用 生料磨采用TRM534的立磨一台生产能力430 th设有物料外循环系统该生料磨2008年9月1日在辽宁富山水泥5000td生产线上投产运行台时产量稳定在430 th无论是产质量均能满足5000td生产线的生产要求 生料均化库采用IBAU库规格为φ225×52m存储量为18000tIBAU库均化效果好电耗低操作维护简便库内分8个卸料区生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入均化小仓 兼窑喂料仓 均化作用主要由库内重力切割和均化小仓的搅拌来实现且考虑到只有一台配套生料磨为保证生产持续稳定储量选择较一般生料均化库稍偏大均化库底部采用固体流量计DLM65控制进入入窑提升机生料量 窑尾喂料采用国外进口的提升机单段提升100m布置紧凑设备运转可靠入窑生料采用申克皮带秤计量计量准确可靠 烧成系统采用带TDF炉的五级双系列旋风预热器TDF炉完全能适应本设计所烧原煤挥发份为2530如果以后燃用较低品味的原煤可以通过加长分解炉出口与C5级旋风筒的连接管道来保证煤的完全燃烧窑尾预热器采用4-2-2-2-2组合预热器规格C14-φ47mC22-φ65mC3C42-φ67mC52-φ68mTDF分解炉规格为φ74×27m回转窑为φ48×72m斜度为354正常运转转速为35rmin窑头选用PYROJET多通道燃烧器和LBT36356NC-Ⅲ型空气梁推动篦式冷却机保证窑头煤燃烧形式的最优化和熟料的冷却降低能耗窑炉燃料比为40与60窑尾废气处理采用低压长袋脉冲收尘器降低粉尘排放和保护环境 熟料储库采用单帐篷库规格φ60×406m有效储量为12520t单库工艺布置更简洁便于维护同时设有一2000t的黄料库规格为φ8×13m在熟料库与水泥制成车间之间设有一规格为35×200m的矩形熟料堆场储存过剩的熟料以保证生产的连续进行从投产效果看振动极小运转平稳可靠设有煤粉仓2个1个放置于煤磨车间为分解炉供煤一个放置于窑头车间为回转窑供煤窑头和分解炉喂煤采用申克科里奥力秤计量BX-8WY型八咀回转包装机包装水泥100th完全能满足生产的要求并设有电子校正称破包机及破包清理等装置具有称量精度高密封性能好扬尘小自动化程度高及操作简便等优点施耐德的Quantum和Momentum PLC控制系统控制设半露天布置总降压站1座分别向厂区和矿山供电 设置给水处理系统满足生产生活需要生活消防给水管网和生产给水管网皆设计为环状管网设置污水处理场对生活污水生产废水进行处理办公楼生产楼采用中央空调机组调节空气流量和温度电气室变电所总降压站等处采用柜式空调机调节空气流量和温度 设计全厂收尘器均为袋收尘器最大限度地保护当地的自然环境对环境的污染降到最小设计是工厂建设的灵魂工艺设计是工厂设计的主要环节是决定全局的关键工艺设计的主要任务是确定生产方法选择生产工艺流程确定生产设备的类型规格数量选取各项工艺参数及定额指标本次设计根据现代新型干法的发展趋势结合国内同类型的新型干法水泥生产线的设计采用了目前比较先进的