CO2气体保护焊的焊接参数.PPT

第三节 CO2气体保护焊焊机 ★要求单道焊小焊脚的情况下，采用图6-19a所示的锯齿形小幅度摆动。如果要求较大的焊脚尺寸时，可采用图6-19b所示的月牙形摆动方式，在焊道中心部分快速移动，而在两侧应停留0.5～1s，以防止咬边。要求更大焊脚尺寸时，应采用多层焊。第一层采用小摆动，而第二层采用如图6-19b所示的月牙形摆动方式。 ★如果要求很大焊脚尺寸时，第一层也可以采用三角形摆动，如图6-20所示。 图6-19 向上立焊时焊枪的摆动方式 图6-20 角焊缝向上立焊焊枪的摆动方式 第三节 CO2气体保护焊焊机 3. CO２气体保护焊焊缝的接头 按以下步骤操作： 1)将待焊接头处用磨光机打磨成斜面，如图6-21所示。 图6-21 接头处的准备 图6-22 接头处的引弧操作 2)在焊缝接头斜面顶部引弧，引燃电弧后，将电弧移至斜面底部，转一圈返回引弧处后再继续向左焊接，如图6-22所示。 第三节 CO2气体保护焊焊机 4. CO２气体保护焊焊缝的收弧 操作时可以采取以下措施： 1)CO２气体保护焊机有弧坑控制电路，焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流与电弧电压自动变小，待熔池填满时断电。 2)若所用焊机没有弧坑控制电路，或因焊接电流小没有使用弧坑控制电路时，在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时，反复断弧、引弧几次，直到弧坑填满为止。操作时动作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合及气孔等缺陷。 5. CO２气体保护焊的定位焊 焊接定位焊缝时必须注意以下几点： 1)必须按照焊接工艺规定的要求焊接定位焊缝。 2)定位焊必须保证熔合良好，余高不能太高，焊缝的起头和收弧处应圆滑过渡不能太陡。 第三节 CO2气体保护焊焊机 3)定位焊缝的长度、余高和间距见表6-6。 表6-6 定位焊缝的参考尺寸(单位：mm) 4)定位焊缝不能焊在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化的地方，通常至少应离开这些地方50mm才能焊定位焊缝。 5)为防止焊接过程中焊件裂开，应尽量避免强制装配，必要时可增加定位焊缝的长度，并减小定位焊缝的间距。 6)定位焊后必须尽快焊接，避免中途停顿或存放时间过长，定位焊用焊接电流可比焊接电流大10%～15%。 第三节 CO2气体保护焊焊机 6. CO２气体保护焊左焊法与右焊法 右焊法时，熔池的可见度及气体保护效果较好，但因焊丝直指熔池，电弧将熔池中的液态金属向后吹，容易造成余高和焊波过大，影响焊缝成形，并且，焊接时喷嘴挡住待焊的焊缝，不便于观察焊缝的间隙，容易焊偏。 图6-23 右焊法和左焊法示意图 a)右焊法 b)左焊法 左焊法时，喷嘴不会挡住视线，能够清楚地看见焊缝，故不容易焊偏，并且熔池受到的电弧吹力小，能得到较大熔宽，焊缝成形美观，所以左焊法应用比较普遍。 第四节 CO2气体保护焊技能训练实例 1.厚度为12mm板的V形坡口对接平焊 焊接要点 ●训练1 薄板对接平焊单面焊双面成形 图6-26 对接平焊的焊枪角度 2)试件位置：焊前先检查装配间隙及反变形是否合适，间隙小的一端放在右侧。 1)焊枪角度与焊法：采用左向焊法，三层三道，对接平焊的焊枪角度如图6-26所示。 第四节 CO2气体保护焊技能训练实例 3)打底焊：调试好打底焊的焊接参数后，在试件右端预焊点左侧约20mm处坡口两侧引弧，待电弧引燃后迅速右移至试件右端头，然后向左开始焊接打底焊道，焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动，并控制电弧在离底边约2～3mm处燃烧，当坡口底部熔孔直径达到3～4mm时转入正常焊接。 打底焊时应注意以下事项： 图6-27 打底层焊道 ① 电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍微停留，使熔孔直径比间隙大0.5～1mm，焊接时要仔细观察熔孔，并根据间隙和熔孔直径的变化调整横向摆动幅度和焊接速度，尽可能地维持熔孔的直径不变，以保证获得宽窄和高低均匀的背面焊缝。 ② 依靠电弧在坡口两侧的停留时间，保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面保持平整，如图6-27所示。 第四节 CO2气体保护焊技能训练实例 ③ 打底焊时，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3mm处燃烧，保证打底层厚度不超过4mm。 4)填充焊：在试件右端开始焊填充层，焊枪横向摆动的幅度较打底层焊时稍大，应注意熔池两侧的熔合情况，保证焊道表面平整并稍下凹。 5)盖面焊：需注意以下事项：