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CO2气体保护焊的焊接参数
第三节 CO2气体保护焊焊机 ★要求单道焊小焊脚的情况下,采用图6-19a所示的锯齿形小幅度摆动。如果要求较大的焊脚尺寸时,可采用图6-19b所示的月牙形摆动方式,在焊道中心部分快速移动,而在两侧应停留0.5~1s,以防止咬边。要求更大焊脚尺寸时,应采用多层焊。第一层采用小摆动,而第二层采用如图6-19b所示的月牙形摆动方式。 ★如果要求很大焊脚尺寸时,第一层也可以采用三角形摆动,如图6-20所示。 图6-19 向上立焊时焊枪的摆动方式 图6-20 角焊缝向上立焊焊枪的摆动方式 第三节 CO2气体保护焊焊机 3. CO2气体保护焊焊缝的接头 按以下步骤操作: 1)将待焊接头处用磨光机打磨成斜面,如图6-21所示。 图6-21 接头处的准备 图6-22 接头处的引弧操作 2)在焊缝接头斜面顶部引弧,引燃电弧后,将电弧移至斜面底部,转一圈返回引弧处后再继续向左焊接,如图6-22所示。 第三节 CO2气体保护焊焊机 4. CO2气体保护焊焊缝的收弧 操作时可以采取以下措施: 1)CO2气体保护焊机有弧坑控制电路,焊枪在收弧处停止前进,同时接通此电路,焊接电流与电弧电压自动变小,待熔池填满时断电。 2)若所用焊机没有弧坑控制电路,或因焊接电流小没有使用弧坑控制电路时,在收弧处焊枪停止前进,并在熔池未凝固时,反复断弧、引弧几次,直到弧坑填满为止。操作时动作要快,若熔池已凝固才引弧,则可能产生未熔合及气孔等缺陷。 5. CO2气体保护焊的定位焊 焊接定位焊缝时必须注意以下几点: 1)必须按照焊接工艺规定的要求焊接定位焊缝。 2)定位焊必须保证熔合良好,余高不能太高,焊缝的起头和收弧处应圆滑过渡不能太陡。 第三节 CO2气体保护焊焊机 3)定位焊缝的长度、余高和间距见表6-6。 表6-6 定位焊缝的参考尺寸(单位:mm) 4)定位焊缝不能焊在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化的地方,通常至少应离开这些地方50mm才能焊定位焊缝。 5)为防止焊接过程中焊件裂开,应尽量避免强制装配,必要时可增加定位焊缝的长度,并减小定位焊缝的间距。 6)定位焊后必须尽快焊接,避免中途停顿或存放时间过长,定位焊用焊接电流可比焊接电流大10%~15%。 第三节 CO2气体保护焊焊机 6. CO2气体保护焊左焊法与右焊法 右焊法时,熔池的可见度及气体保护效果较好,但因焊丝直指熔池,电弧将熔池中的液态金属向后吹,容易造成余高和焊波过大,影响焊缝成形,并且,焊接时喷嘴挡住待焊的焊缝,不便于观察焊缝的间隙,容易焊偏。 图6-23 右焊法和左焊法示意图 a)右焊法 b)左焊法 左焊法时,喷嘴不会挡住视线,能够清楚地看见焊缝,故不容易焊偏,并且熔池受到的电弧吹力小,能得到较大熔宽,焊缝成形美观,所以左焊法应用比较普遍。 第四节 CO2气体保护焊技能训练实例 1.厚度为12mm板的V形坡口对接平焊 焊接要点 ●训练1 薄板对接平焊单面焊双面成形 图6-26 对接平焊的焊枪角度 2)试件位置:焊前先检查装配间隙及反变形是否合适,间隙小的一端放在右侧。 1)焊枪角度与焊法:采用左向焊法,三层三道,对接平焊的焊枪角度如图6-26所示。 第四节 CO2气体保护焊技能训练实例 3)打底焊:调试好打底焊的焊接参数后,在试件右端预焊点左侧约20mm处坡口两侧引弧,待电弧引燃后迅速右移至试件右端头,然后向左开始焊接打底焊道,焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动,并控制电弧在离底边约2~3mm处燃烧,当坡口底部熔孔直径达到3~4mm时转入正常焊接。 打底焊时应注意以下事项: 图6-27 打底层焊道 ① 电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动,并在坡口两侧稍微停留,使熔孔直径比间隙大0.5~1mm,焊接时要仔细观察熔孔,并根据间隙和熔孔直径的变化调整横向摆动幅度和焊接速度,尽可能地维持熔孔的直径不变,以保证获得宽窄和高低均匀的背面焊缝。 ② 依靠电弧在坡口两侧的停留时间,保证坡口两侧熔合良好,使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹,焊道表面保持平整,如图6-27所示。 第四节 CO2气体保护焊技能训练实例 ③ 打底焊时,要严格控制喷嘴的高度,电弧必须在离坡口底部2~3mm处燃烧,保证打底层厚度不超过4mm。 4)填充焊:在试件右端开始焊填充层,焊枪横向摆动的幅度较打底层焊时稍大,应注意熔池两侧的熔合情况,保证焊道表面平整并稍下凹。 5)盖面焊:需注意以下事项:
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