全自动风动送样系统技术要求20180130.doc

全自动风动送样系统技术要求 一、基本要求 全自动风动送样系统用于将不同形状、不同品种的样品从炼钢现场快速地传送至化验室，并送至后续的制样系统。利用炼钢厂压缩空气管网提供的0.4-0.6MPa的压缩空气，并经过储气罐和油水分离器进行油水分离后作为动力，将炼钢现场取的装入试样盒内的试样，通过分站收发装置发送，沿管道快速的输送到化验室。试样到达化验室后由收发柜完成自动开盖动作，将需要自动制样的试样由机器人吸出并放入自动制样系统样品接收装置，完成与自动制样系统的对接。再由机器人抓取试样盒，将其余样品倒入样品存储架，然后将空样盒返回；在风动送样环形圈周围布置一台人工取样储样架，渣样、棒样及铁样等不进行自动制样的试样，倒入该储样架，并声光报警提示岗位人员取走试样。机器人环形圈外单另设置一条输送皮带，由化验室内工作人员将人工干预样放到皮带上，输送到离风动送样收发柜较远的氧氮仪等设备前。 本系统应包括风动送样系统的设备制造、设备供货、设备运输、操作培训及相关工作。其中设备供货包括：总站和分站收发装置、油水分离器、机器人、附属管道、传输线缆、电控系统、数据采集打印及数据传输及开盖器等各辅助装置等。 二、系统技术要求 1、整个系统应该包括高压动力源、正压单管风动送样装置、机器人、风动系统附属管，以及其余辅助设备，是整个自动风动送样系统的集成供货。 2、试样盒在接收柜内部进行开盖，上、下气缸方便拆卸检修。 3、总站收发柜采用铝型材框架，牢固可靠，每柜各配置操作触摸屏，便于操作、显示内容丰富、便于及时排除设备故障，触摸屏的安装高度和角度应便于人在正常站立姿势下观看显示屏的信息。 4、总站收发柜柜体背向机器人中心呈环形布置，操作面板面向外侧便于人工操作，以便于操作和检修维护。 5、泄压装置对环境适应性强，满足钢厂对噪音及振动的要求。 6、试样盒接收实现“软着陆”，利用泄压气路、延时续吹和反吹气路对输送样盒有效制动，使试样盒平稳落至收发装置内，减小试样盒对设备的冲击，降低噪音，提高整机的可靠性。 7、分站试样盒采用手动发送，操作人员按“开门”按钮，将试样盒放入，再按“发送“按钮，完成试样的发送和接收。 8、分站（现场）收发柜由人工操作，试样盒由人工取出经手动开盖器打开和关闭试样盒、在试样上贴上手写标签后放入样盒，在操作屏上输入试样信息，然后由人工将试样盒放入现场收发柜发送，具备方便、安全、快速的特点。 所有收发柜正面需设有安全门，无论手动发送还是自动发送时（除调试和维修特殊情况外），安全门必须关闭，否则，系统不能运行，杜绝由于误操作或误动作卡夹试样盒或伤人现象发生，确保系统安全可靠。 总分站收发柜能防止试样盒歪倒，以防试样盒掉入设备其它部位或卡住主气缸，导致设备故障，主气缸能承受样盒自由下落时的冲击力，而不致被打坏。 试样盒到达总站后，在总站收发柜内自动打开试样盒盖，机器人按照试样信息自动判断试样种类，抓取试样盒后将试样倒入相应的位置（前面已详细描述），再将空试样盒返回收发柜，自动盖好试样盒盖，将空试样盒自动发送至现场分站。 本系统可根据实际使用情况方便的设置为手动、自动、检修、调试等多种运行模式。 发送过程全密封，具有连锁及故障报警功能，确保操作人员的安全，光电装置和气控元件保证灵敏、准确可靠。 分站收发柜信号灯能显示本系统的工作状态，同时计算机监控画面也能显示系统工作状态（运行情况、故障原因等）。 样号、钢种在分站触摸屏上可下拉选择或手动方式进行输入，并结合试样号的编号规则尽量按照最简单的操作方式进行操作界面设计。同时可自动记录样品传输时间和样品到达时间。当编码格式输入错误时，系统会在触摸屏上予以提示，但不会拒绝发送，系统同时会记录相关错误信息以备查。 分站触摸屏箱独立安装与收发柜旁边，不可直接挂接在收发柜上以避免收发容器时的强烈震动对屏的影响。 除大型落地支架外其余所有安装小支架均由乙方负责制作和安装。 每套风动送样系统设置手动阀，以便单套系统维修方便。 输送管道的平直管段采用套管连接，弯管处采用法兰连接的安装形式，联接法兰为带止口形式的钢制法兰，自带密封垫，满足圆度及内径公差要求，密封持久良好，以保证直管轴心线在同一直线上。 化验室数传系统（包括分站触摸屏）具备能够自动接收炼钢厂通过三级系统下发给风动送样系统的计划试样号和钢种号等信息，并可在分站触摸屏上直接选取下发过来的所需送样数据，以简化现场送样工人的试样信息录入过程。 可在电脑显示屏上直观的显示系统的运行状况、样品来源点、样品到达的提示信号以及样品在各个环节的传送状态。 本系统为用户提供相关数据接口，保证与实验室管理系统进行联网和必要的数据传输功能。 该风动系统与自动制样系统之间需采用报文方式进行通讯，实现样品信息及系统关键信息的传递，报文的具体格式在项目实施时双方友好协商约定。 三、主要设