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建筑机电安装工程 通风空调工程 三、通风与空调安装工程 通风与空调工程施工程序及技术要求 2 通风与空调系统调试及验收要求 3 风管系统的施工技术要求 4 通风与空调工程系统组成与分类 1 送、排风系统 防、排烟系统 除尘系统 空调风系统 空调水系统 净化空调系统 制冷系统 系统组成 按通风范围分类——全面通风、局部通风 按通风动力分类——自然通风、机械通风 系统分类 高效节能——变风量空调系统（VAV)、变制冷剂流量（VRV)空调系统、新风加冷辐射吊顶空调系统 通风与空调工程施工程序及技术要求 2 1.施工准备 2.风管部件、 法兰的预制 和组装 3.风管、部件、法兰的预制和质量验收 4.支吊架 制作安装 6.通风空调 设备安装 5.风管系统 安装 8.通风空调 设备试运转、 单机调试 7.空调水系统 管道安装 9.风管、部件及空调设备 绝热 10.通风与空调 工程系统调试 11.通风与 空调工程 竣工验收 12.通风与空调 工程综合效能 测定与调整 通风与空调工程施工程序及技术要求 2 1.风管系统 的制作与安装要求 2.空调水系统管道的安装要求 4.风管、部件及空调设备防腐绝热施工要求 3.通风与空调 工程设备的 安装要求 通风与空调系统调试及验收要求 3 风管系统的施工技术要求 4 风管系统制作的技术要求 1.通风与空调工程的风管及配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现 场情况进行放样制图。目前，风管及配件制作普遍采用在施工现场采用单机加工成型，也 有在预制加工厂采用自动流水线生产制作。 2.风管及部件的板材厚度与材质应符合施工质量验收规范规定。非金属复合风管的覆 面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于GB 8624.—1997中规定 的难燃B1级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。 3.防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。风管的本体、框架、连 接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不 燃材料。风管的耐火等级应符合设计规定，其防火涂层的耐热温度应高于设计规定的耐热 温度。 4.风管系统的绝热材料应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合 设计要求。 5.板材拼接按规定可采用咬接、铆接和焊接。 6.风管应根据断面尺寸、长度、板材厚度以及管内工作压力等级，按规范要求，采 取加固措施。 风管系统的施工技术要求 4 风管系统安装的技术要求 1.风口、阀门、检査门及自控机构处不宜设置支、吊架；风阀等部件及设备与非金 属风管连接时，应单独设置支、吊架；不诱钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处， 应采取防腐绝缘或隔绝措施。 2.风管内严禁其他管线穿越。 3.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地; 通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。风管穿过需要封闭的防火 墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于L 6mm。风管与防护套管之 间用柔性不燃材料封堵。输送空气温度髙于80°C的风管，应按设计规定采取防护措施。 4.风管与风机等设备的连接处，应采用柔性短管或按设计规定。 5.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 6.风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，以主干管为主。漏风量应符 合设计和施工质量验收规范的规定。低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下，可采用 漏光法检测；当漏光法检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率作 漏风量测试，作进一步的验证。中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，用 测试设备进行漏风量测试的抽检，抽检率为20%,且不得少于一个系统。高压风管系统 的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此在漏光法检测合格后，应全部用测试 设备进行漏风量测试。 7.风管系统安装后期阶段，时常会出现作业面和施工程序与装饰装修工程轮番交叉， 要注意风口与装饰工程结合处的处理形式以及对装饰装修工程的成品保护。