模板加固施工方案.docVIP

一、编制依据 1、主厂房基础（一）F442S-T0207施工图纸、主厂房基础（二）F442S-T0208、主厂房基础（三）F442S-T0209施工图 2、地质勘察报告 3、《火电施工质量验收及评定标准》DL/T 5210.1-2005（土建工程篇） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002））JGJ46-2005） 7、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 二、工程概况 2.1工程名称：新疆东方希望煤电铝一体化循环产业项目 单位工程名称：主厂房基础（一）、主厂房基础（二）、主厂房基础（三）及其它附属土建工程。 结构类型：框架结构。 本工程平面为长方型，基坑底设计标高为499.300米、499.300米、500.300米。 2、水文地质情况：根据本工程《岩土工程勘察报告书》显示，本工程场主要由粉砂、粉土、粉质粘土、细砂构成。厂区属于地下水的浅埋区，地下水位埋深浅、地下水属松散岩类空隙潜水和承压水，同时存在局部的上层滞水。含水层岩性为细砂与粉砂，地下水的初见水位在1.5-3.0m、高程500.0-501.7m，平均高程为501.3m。厂区的标准冻土深度为1.6m。 2.2基础概述 基础为独立台阶形基础，标高为m，下设C20砼垫层。基础砼标号 C40，基础砼保护层0mm，柱基础梁保护层35mm。各基础细部尺寸见下表。基础编号 截面尺寸（m） 阶宽（mm） 阶高（mm） 数 量 JB-1 1000 600、1500 4 JB-1a 6.4×6.4 1000 600、1500 5 JB-2 8.8×6.4 1000 600、1500 1 JB-2a 8.8×6.4 1000 600、1500 1 JB-2b 6.4×6.4 1000 600、1500 1 JB-3 6.4×6.4 1000 600、1500 2 JB-3a 6.4×6.4 1000 600、1500 1 JB-3b 6.4×6.4 1000 600、1500 2 JB-3c 5.96×6.4 1000 600、1500 1 JC-1 6.4×6.4 1000 600、1500 1 JC-1a 6.4×6.4 1000 600、1500 1 JC-2 5.8×7.4 1000 600、1500 5 JC-3a 6.4×8.2 1000 600、1500 1 JC-4 8.8×6.4 1000 600、1500 1 JM-1 6.4×10.9 0 1500 5 JT-1 1.6×1.6 0 1500 1 JT-2 1.6×1.63 0 1500 2 JK-1 4.0×1.6 0 1500 1 JG-1 4.1×6.4 0 1500 1 三．基础模板工程 、模板材料 模板：胶合板； 背楞材料：50×方木； 承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。 其它辅助材料：海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。胶合板mm配制。配模时模板竖向放置（即高为1830），按照每个柱子四个面，每个面组合成一块大型模板的原则进行配模。在基础底板上，柱模板沿高度方向尺寸应减去20mm的水泥砂浆找平层；柱梁交界处模板并入梁模板，和梁模板组成一块大模板。配模在零件加工厂进行。每一面模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，在合理利用材料的前提下模板的拼缝尽量规则和简化。 模板配制：模板在现场组装，模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，尽量减少模板拼缝。模板支撑系统的设计刚度要高于现行国家规范标准，并尽量少设或不设对穿钢筋混凝土构件的对拉螺杆，如必须采用，也应采用工具、组件式的拉杆，拉杆的端头应设置钢杯或胶杯，以确保在混凝土表面上留出的拉杆孔是规则的，且拉杆头不露出。 对拉杆应均匀对称设置、间距尺寸统一，整齐地排列。 所有模板均进行翻样，木工车间定型制作，现场拼装，对号入座，以确保模板的平整度及刚度。 模板与已浇混凝土的接触部位要沿混凝土边缘设置海绵条，并将模板牢固地固定在已浇混凝土之上，以避免该部位的漏浆通病。另外在该部位设置一道塑料膜（压设在模板下口之下），以保护下部已混凝土在上层混凝土浇筑过程中不被污染。 6．清水混凝土模板的制作质量标准如下表 模板制作质量和验收标准 项 目 允许偏差 检查方法 板面平整 ±2 用2米靠尺 四边平直 ±2 用2米靠尺 几何尺寸 -2 用直尺 两对角线之差 3 用直尺 对拉螺栓孔位置 ±2 用直尺 板面翘曲 L/1000 放在平台上，对角线用直尺检查 模板边平直 3 拉线用直尺检查 7由于清水混凝土结构施工质量要求较高，在强调结构可靠的前提下，对结构的外在质量也提出了更高的要求。因此在施工中，对模板的安装质量也有相应要求。 3.3、模板安装 首先由测量