应用flow-3d于砂模铸造的浇铸系统方案设计-上海飞熠软件技术.pdfVIP

下载本文档

2
0
约2.73千字
约 7页
2018-04-15 发布于天津
举报
版权申诉

应用flow-3d于砂模铸造的浇铸系统方案设计-上海飞熠软件技术.pdf

1、本文档共7页，可阅读全部内容。
2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
5、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
6、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
7、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
8、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次，网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

应用flow-3d于砂模铸造的浇铸系统方案设计-上海飞熠软件技术

关注 flow3d 上海飞熠软件技术有限公司应用 FLOW-3D 于砂模铸造的浇铸系统方案设计作者： J. A. Griffin P. Scarber, Jr. Casting Engineering Laboratory (CEL) The University of Alabama at Birmingham 现有的问题问题与讨论： • 与铸造厂商检讨后，得知如果金属融汤的温度较高时，该缺陷问题会消除 • 利用充型分析，先找出发生问题的可能因素分析参数确认 • Class 30 Gray Iron Thermophysical Properties • Liquidus: 1518 K (2273 ° F) • Solidus: 1273 K (1832 ° F) • Pouring temperature: 1700 K (2600 ° F) • Pour height: 8 inches Fig1. 充型温度分布（注意：铸件上有一圈金属先进入模穴并且凝固）上海飞熠软件技术有限公司电话：02164822252 Email ：support@ 关注 flow3d 上海飞熠软件技术有限公司 Fig2. 充型温度分布（注意：铸件上有一圈金属先进入模穴并且凝固） Fig3. 充型温度分布（当浇铸的位置稍微偏离竖浇道中心时，充型的方式会与前述浇铸不同）上海飞熠软件技术有限公司电话：02164822252 Email ：support@ 关注 flow3d 上海飞熠软件技术有限公司 Fig4. 充型温度分布（当浇铸的位置稍微偏离竖浇道中心时，充型的方式会与前述浇铸不同）分析结果讨论 • 目前的分析结果显示，当金属进入模穴时，会有一圈金属融汤进入上半模穴的区域。 • 先进入的金属融汤由于比较快冷却，后面进入的金属可能无法将先进入的金属融化。 • 仿真也显示浇铸的速度以及方式也会影响金属融汤的充型状况。以 X-Ray 实验进行验证上海飞熠软件技术有限公司电话：02164822252 Email ：support@ 关注 flow3d 上海飞熠软件技术有限公司 • 以实时的 x-ray 实验观察金属进入模具内的状况根据分析结果以及实验，得到下列结论 • 浇铸方式的调整（位置及速度）可以避免金属发生喷溅形成提前凝固区域的问题。 • 变更浇铸方式会是最好的方法（尽量减少人工调整的问题）新的浇铸系统 CEL 提出一种新的进料方式设计，能够在不大幅变更现有模具设计下，尽可能的减少金属喷溅的问题上海飞熠软件技术有限公司电话：02164822252 Email ：support@ 关注 flow3d 上海飞熠软件技术有限公司 Fig5. 充型温度分布（新的浇铸系统设计） Fig6. 充型温度分布（新的浇铸系统设计）上海飞熠软件技术有限公司电话：02164822252 Email ：support@ 关注 flow3d 上海飞熠软件技术有限公司新的浇铸系统与旧的浇铸系统差异 • FLOW-3D 可提供流体的表面积变化量，表面积变化量越大，代表该流场越紊乱，越可能造成充型过程中卷入气体。 • 新的浇铸系统明显优于旧的浇铸系统设计。 • FLOW