压力容器GB150以及磁性液位计-江苏如东联合管道有限公司.PPT

“8·26”豫皖管理处薛店分输联络站天然气泄漏事故 2016年1月25日 江苏如东联合管道有限公司周会安全经验分享 一、情况简介 2014年8月26日19时05分，豫皖管理处薛店分输联络站平泰线工艺区一台过滤分离器上的磁性翻柱液位计发生天然气泄漏，造成该液位计损坏、过滤分离器停用，放空天然气3000方。因当天输气任务已经完成，未对下游用户供气造成影响，未造成人员伤亡和次生环境染。 二、事件经过 2014年8月26日19 时05分，薛店分输联络站员工正在用餐，突然听到工艺区有刺耳的异响，站内员工张帅立即 外出查看，发现过滤分离器 FSP205 附近有许多白烟并伴有刺耳的天然气泄漏声。初步判断情况后，站内员工迅速远控关 闭了平泰线进站2-1201号、出站 2-1301号气液联动阀、平泰线所有过滤分离器后电动球阀、关闭所有用户出站阀 门，同时将现场情况汇报站长，值班调度立即将此情况汇报 两级调度，并通知下游用户。随后，薛店分输联络站站长向 豫皖管理处领导汇报现场情况，并启动了应急预案。 二、事件经过 19时45分，经检测现场天然气浓度并确认安全后，站内员工前往现场关闭了2-2501 号过滤分离器进气球阀，将该过滤分离器隔离。经现场查看发现，过滤分离器液位计排污口上游法兰与液位计本体连接部位断裂，掉落在下方地面上，泄漏天然气在地面冲击形成一处30 厘米深小坑。 三、现场照片 图 1-远处观察漏气情况 图 2-漏气部位冲击地面形成冲击坑 三、现场照片 图 3-法兰焊口断裂处 图 4-焊口断裂部位放大图 四、事故调查及原因分析 事故发生后，公司成立了事故调查组，对本次事故进行 升级调查。公司相关部门人员迅速赶往现场进行处置，同时邀请中国船级社 技术专家进行现场勘查和初步的事故原因分析。通过现场勘查、证据收集、人员访谈等方式，查明了事故原因如下： （一）直接原因 经第三方技术机构检测认定，FSP205 过滤分离器液位计排污口上游法兰与液位计本体对接焊焊口存在大面积未焊 透的焊接缺陷，焊接接头强度严重不足，导致在正常运行工 作压力下发生焊缝断裂。 四、事故调查及原因分析 （二）间接原因 液位计的制造许可被纳入的“国家制造计量器具许可证”的管理，而非“压力容器和安全附件生产许可证”的管理。本次问题液位计的制造厂上海精普忽视了液位计作为压 力 容 器 安 全 附 件 在 《 压 力 容 器 安 全 监 察 规 程 》（ TSG R0004-2009 ）、《压力容器》（GB150）以及《磁性液位计》（HG/T 21584）等法规标准中的技术检验要求，在材料选用、焊接工艺评定、无损检测、压力试验等环节存在疏漏和欠缺，导致质量控制失效，产品出现质量问题。 四、事故调查及原因分析 （三）管理原因 江苏盛伟作为成套设备供货方，安全生产的主体责任落实不到位，未按企业自身制定的“外购件检验规程”检规 G-0-04 对液位计进行验收。对设备监造单位提出的意见没 有引起重视，仅是轻信液位计生产厂家上海精普作为中石油、中石化一级供应商的资质，未进行必要的检测。 五、事故责任认定及处理建议 经事故调查组调查认定，本起事故是由于液位计存在质量问题而导致天然气泄漏的工业生产安全事故，事故等级为 一般事故 C 级。依据股份公司《生产安全事故管理办法》、《承包商安全监督管理办法》和公司《生产安全、质量事故及环境事故管理办法》相关规定，对本次事故责任单位提出如下处理建议： （一）江苏盛伟过滤设备有限公司作为过滤分离器的供货方，对本次因产品质量问题造成的事故负直接责任，扣除其质保金并进行索赔，责成其对我公司范围内由其提供的所有上海精普仪表厂生产的液位计进行无偿更换，更换为符合质量标准要求的液位计。 五、事故责任认定及处理建议 （二）上海精普仪表厂作为问题液位计的生产厂家，虽是中石油集团公司入围承包商，但产品质量存在问题，决定取消该厂家在我公司的市场准入资格，公司范围内不再采购该厂生产任何产品，并将有关情况向集团公司物资采购管理部进行汇报。 六、事故教训 进一步加强外采购件、外委件的质量管理，从源头上规范采购环节。对于压力容器安全附件、小批量管道配件、阀门，必须由主体设备制造厂商采购，并承担整体设备质量主体责任。在采购合同中明确主体设备制造 厂产品及附件、配件应执行的标准和业主的附加要求，并在设备监造合同中明确。严格按采购合同确定的技术要求及外 购件检验规程验收，收集复核资料并做好相关检查记录。 分享结束