埃塞水泥厂工程创新成果(国家优质工程奖).docVIP

埃塞俄比亚DMC日产5000吨熟料及7000吨水泥新型干法生产线项目创新成果 二○一四年五月 一、工程概况 埃塞俄比亚DMC日产5000吨熟料7000吨水泥新型干法生产线项目为对外总承包的5000t/d熟料新型干法水泥生产线，生产方法是采用带分解炉的五级旋风预热器回转窑的新型干法生产技术。烧成系统采用中国新型建筑材料工业杭州设计研究院的双系列5级预热器和在线管道分解炉，使工厂投产后可长期稳定在5600t/d。该工艺技术先进，节能减排效益十分显著，总体处于国内领先，国际先进水平。 本工程由埃塞DERBA MIDROC水泥有限公司投资兴建，中国新型建筑材料工业杭州设计研究院设计，印度HOLTECH咨询公司监理，中建材集团进出口公司进行工程总承包，中国十五冶金建设有限公司参建。工程于2007年03月1日开工，由于遭遇世界性的金融危机，2008年第二季度停工。后来，随着世界经济的好转，业主资金境况也有所改善。本项目于2011年第一季度全面复工建设，2012年02月10日竣工，2012年7月5日开始分两次进行项目交付前的考核。结果表明，全面达到合同要求的考核指标，自投产以来，至今稳定运行，各项性能指标均满足设计要求。 该工程概算总投资17亿元，竣工决算约16亿人民币，建筑面积30万 m2，该生产线由矿山石灰石破碎及进厂长皮带输送，原料预均化、生料粉磨及均化、熟料烧成、水泥粉磨与储存、包装及发放等全套生产设施及相应的配套工程组成。石灰石破碎及长皮带输送系统采用单段反击式破碎机一段破碎系统，石灰石破碎机破碎后，由矿山长皮带输送机送至圆形石灰石预均化堆场；石灰石预均化储库及输送，石灰石预均化堆场为Φ99穹形大跨度网架结构，内设悬臂式堆料机布料，均化后的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库中；辅助破碎及储存输送，采用一台LPC1020.18单段锤式破碎机，辅料预均化堆场为跨度43米长的411米的矩形网架结构，内设2台取料机；原料配料站为六层钢结构，设置四个配料库；原料粉磨及废气处理原水泥粉磨水泥粉磨系统采用套×13.5m球磨 ?22.5×65m水泥库3 座，为砼筒仓结构, 屋面为钢砼组合屋面；水泥包装及成品发运 5、回转窑安装。回转窑是水泥生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，该项目是非洲目前水泥厂中最大的回转窑，6、窑尾钢管框架安装。窑尾钢管框架是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。本工程钢结构框架为六层，重量1400吨。施工中采用“丝杆调整法”对其进行垂直度控制并通过90°设置的两台经纬仪对每根立柱垂直度进行监测，调节丝杆的螺旋使立柱垂直度、对角线偏差、水平标高偏差均符合要求，最大垂直度偏差10mm。焊缝内部缺陷用超声波探伤检查，探伤检验等级采用国家GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》之B级检验。 7、原料立磨施工。原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。本工程采用先进的德国进口的立式辊磨机，具有单机产能大，粉磨选粉一体化，设备台数少，系统简洁，运转可靠，节电显著，低维护等众多优点。施工中通过在立磨的基础边搭设一组平台进行立磨外壳的组对，用水平仪进行磨机的外壳找正，保证上表面水平度达到0.2mm/m；磨盘用三个安装吊环吊装，并找正磨盘和减速机的中心相重合，水平度找正偏差为0.05/1000，通过安装精度的控制，保证了立磨长期正常运转。 8、窑尾预热器、篦冷机大型设备先进、安装工序多、工业复杂、精度高。 窑尾预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。本项目预热器为双系列5级预热器带管道在线分解炉 原煤、石灰石预均化堆场直径均为99米，高34.09m，重392t,顶部为穹形网架；因安装工程量大，通过采用“地面拼装、单元吊装和高空组装相结合”的施工方法，先按单元用汽车吊安装网架底部两层网格形成支撑圆环，然后在地面进行三角锥的组装，通过吊具依次将三角锥吊至设计位置，用散装的方法完成高空节点的连接直至整个网架的安装完成。安装速度快，安全可靠。 10、大跨度网架胎模滑移安装技术 校正原料堆场屋盖为双层筒壳网架结构，跨度43m、拱高20.75m、厚度1.95m、总长411m，重980 t, 网架总投影面积约1.8万平方米。该工程由于跨度、重量及安装高度较大，正值当地的雨季施工，加上当地物资匮乏，当时无法采用常规的方法进行安装，经过多种方案的分析和比较，结合本工程的自身特点推陈出新，通过胎膜滑移施工工艺成功安装本项目校正原料堆场网架结构，总结出了一套在室外雨季施工，施工场地无法使用吊车等恶劣条件下用胎模滑移施工的方法和思路。大跨度大面积网架胎