APQP(打印版)知识讲稿.pptVIP

包装标准 顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。 第三阶段：过程开发 产品/过程质量体系评审 产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手册进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和/或程序上的更改都应在质量体系手册中予以体现并且还应包括在制造控制计划中，这成为产品质量策划小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会。 A-4表中提供《产品/过程质量检查表》可用来帮助产品质量策划小组进行评价。 第三阶段：过程开发 过程流程图 过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行PFMEA和设计控制计划时，流程图有助于APQP小组将注意力集中在过程上。 A-6表的《过程流程图检查清单》可被产品质量策划小组用来协助其进行其评价工作。 第三阶段：过程开发 车间平面布置图 为了确定检测点的可接受性、控制图的位置、目视辅具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审车间平面布置。所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调。 A-5表中的《车间平面布置检查清单》可被APQP小组用来协助其评价。 第三阶段：过程开发 特性矩阵图 特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。 参见附录B中的分析技术。 第三阶段：过程开发 过程失效模式及后果分析（PFMEA） PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析，是为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监控潜在的过程问题。 PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。 A-7表的PFMEA检查表协助进行其评价工作。 第三阶段：过程开发 1.7、设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。 第一阶段 计划和确定项目（续） 1.8、可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。 第一阶段 计划和确定项目（续） 1.9、初始材料清单 小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。 第一阶段 计划和确定项目（续） 1.10、初始过程流程图 预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。 第一阶段 计划和确定项目（续） 1.11、产品/过程特殊特性的初始清单 除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。 在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单，这一清单制定基于以下方面： 基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标/要求的确定 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 类似零件的失效模式及后果分析 第一阶段 计划和确定项目（续） 1.12、产品保证计划 产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。 产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施，但不限于以下措施： 概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求 进行失效模式分析（FMA）（参见附录H） 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分 第一阶段 计划和确定项目（续） 1.13、管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持。小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。 在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。 第一阶段 计划和确定项