QC七大手法研修教材教程文件.ppt

解: 1.全体数据之最大值为194,最小值为119根据经验值取组数为10 组距=(194-119)/10=7.5 取8 最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 =119-1/2=118.5 最小一组的上组界=下组界+组距=118.5+8=126.5 作次数分配表 序号 组界 组中点 全体 A设备 B设备 次数 次数 次数 1 118.5~126.5 122.5 2 2 2 126.5~134.5 130.5 1 1 3 134.5~142.5 138.5 4 4 4 142.5~150.5 146.5 8 1 7 5 150.5~158.5 154.5 17 2 15 6 158.5~166.5 162.5 21 8 13 7 166.5~174.5 170.5 23 16 7 8 174.5~182.5 178.5 14 13 1 9 182.5~190.5 186.5 9 9 10 190.5~198.5 194.5 1 1 合计 100 50 50 1.全体数据之直方图 SL=135 SU=210 2.作A设备之层別直方图 SL=135 SU=210 3.作B设备之层别图 SU=210 SL=135 项目 全体 A设备 B设备 形狀 稍偏左 正常 稍偏左 分布中心与规格中心值相比较,稍为偏左,若变动大,则有超出规格下限 全部在规格界限内,没有不良品出现 分布中心与规格中心值相比较,稍为偏左,若变动大,则有超出规格下限的可能 B设备可能发生超出规格下限的可能,因此,有必要加以改善,使数据平均值右移到规格中心. A设备若能使CP值再小,则将更好. 4.结论 五.如何依据图案的分布状态判断 1.如图中显示中间高,两边低,有集中的趋势,表示规格.重量等计量值的相关特性都处于安全的状态之下,制品工程状况良好.如下图所示: 2.如图中显示缺齿形图案,图形的柱形高低不一呈现缺齿状态,这种情形一般就来大都是制作直方图的方法或数据收集(测量)方法不正确所产生.如下图所示: 3.如图所示为绝壁形,另外一边拖着尾巴,这种偏态型在理论上是规格值无法取得某一数值以下所产生之故,在品质特性上并没有问题,但是应检讨尾巴拖长在技术上是否可接受;例治工具的松动或磨损也会出现拖尾巴的情形.如下图所示: 4.双峰型，有两种分配相混合,例如两台机器或两种不同原料间有差异时,会出现此种情形,因测定值受不同的原因影响,应予层别后再作直方图. 5.离散型，测定有错误,工程调节错误或使用不同原材所引起,一定有异常原因存在,只要去除,即可制造出合规格的制品 6.高原型，不同平均值的分配混合在一起,应层别之后再作直方图 对于正常型直方图，将其分布范围B=[S，L](S为一批数据中的最小值，L为一批数据中的最大值)与标准范围T=[SL，Su]， SL为标准下界限， Su为标准上界限)进行比较，就可以看出产品质量特性值的分布是否在标准范围内，从而可以了解生产过程或工序加工能力是否处于所希望的状态。为了方便，可在直方图上标出标准下界限值和标准上界限值。 六.如何依据图案的分布状态判断 1.当产品质量特性值符合规定标准时，其对应的直方图，必定在标准范围之内。符合规定的直方图大致有下面四种类型： T B SL ( S ) ( L ) Su T B SL ( S ) ( L ) Su T B SL ( S ) ( L ) Su T B SL ( S ) ( L ) Su T B SL ( S ) ( L ) Su 2.直方图的分布范围B位于标准范围T内，旦有余量;直方图的分布中心与标准中心近似重合，这是理想的直方图。此时，全部产品合格，工序处于正常管理状态。 T B SL ( S ) ( L ) Su T B SL ( S ) ( L ) Su 3.直方图的分布范围B位于标准范围T内，数据变化仍比较集中，但分布中心偏移标准中心，并且直方图的一侧已达到标准界限， 此时状态稍有变化，产品就可能超出标准，出现不合格品。因此，需要采取措施，使得分布中心与标准中心重合。 T B SL ( S ) ( L ) Su 4.直方图的分布范围B没有超出标准范围T，但没有余量。此时分布中心稍有偏移便会出现不合格品，所以应及时采取措施，缩小产品质量特性值的分布范围。 T B SL ( S ) Su ( L ) 5.产品质量特性值的分布非常集中，致使直方图的分布范围B与标准范围T之间的余量过大。此时，可对原材料、设备、工艺等适当放宽要