七手法与SPC讲解材料.ppt

QC七大手法 与SPC实战训练 ; 课 程 大 纲 第一部分：QC七大手法在企业的实际应用 第二部分：查检表/层别法制作及应用实例 第三部分：柏拉图/因果图制作及应用实例 第四部分：直方图、散布图制作及案例练习 第五部分：SPC基础知识介绍 第六部分：管制图的应用及案例分析 第七部分：过程能力/性能指数分析;第一部分 QC七大手法在企业 的实际应用 ;QC 七大手法(链接) QC七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界 应用比较广泛的品质管理工具，它具有简单实用的 特性。日本著名的品质管制专家石川馨曾说过，企 业内95%的品质管制问题，可通过企业上上下下全 体人员活用品管七工具而得到解决。 ;QC 七大手法 品质管理的主要工作简单地说，就是通过对各来料、生产过程、出货等环节进行检验和分析，找出各种出现或潜在出现的问题及原因，甚至寻求解决办法，使产品品质问题尽量在内部解决，达到在合理成本的基础上使客户满意。;QC 七大手法的应用 1、查检表：用来在现场收集数据二次世界大战的残酷后果.ppt，尽量让现场作业简单而有效，它是其它六大手法的起点。 2、层别法：统计方法中最基础的工具，用来对收集 的数据进行分类或分层，以利于统计分析，通常与 柏拉图、因果图结合使用，层别法的重点是了解如 何进行分层。;QC 七大手法应用 3、柏拉图：用来对多种问题或原因进行分析，找出 最大问题或原因，以实现花较少成本做更多事情。 4、鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细 致的分析，通常用来找原因及因素，最好同层别法 结合起来使用。;QC 七大手法应用 5、直方图：用直方图可以将杂乱无章的资料，解析 出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状 态，对於资料中心值或分布状况一目了然，便於判 断其总体质量分布情况。 6、散布图：用来对收集的两个或两个以上可能相关 的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性。;第二部分 检查表和层别法的 制作及案例分析 ; 一、检查表 为了便于收集数据，使用简单明了的标准化表格并填入规定的图形记号，再加以统计汇总，以提供进一步分析或对比检查的表格或图表。 通常分为点检用检查表或记录用检查表。; 点检用检查表 作用：防止不小心的失误、起备忘录作用。;◆设备检查表的检查应用是设备保养的基础。;例 某部门5S点检表： ; 记录用检查表 作用：通过收集到的数据反映不良的状况。;例 5;发生不良时，在记录有预想可能发生不良的原因的检查表中，可分析不良发生 的原因。研究检查表的制作方法使得一张表就能调查出不良原因; 上限; 检查表的设计注意事项 1、应能迅速、正确、简易地收集到数据，记录时只要在必要项 目上加注记号； 2、记录时要考虑到层別，按人员、机台、原料、时间等分类； 3、数据来源要清楚：由谁检查、检查时间、检查方法、检查班 次、检查机台，均应写清楚，其他测定或检查条件也要正确地 记录下來； 4、尽可能以记号、图形标记，避免使用文字； 5 、检查项目不宜太多，以4-6项为宜（针对重要的几项就可） ，其他可能发生的项目采用“其他”栏。; 检查表的制作程序 1、明确使用表格的目的； 2、决定要检查的项目及必要的顺序； 3、决定抽样方法； 4、决定收集、检查的方法及相关的职责要求； 5、设计表格的形式和记录的符号。; 检查表应用课堂练习 1、请针对你公司目前的实际情况来设计； 2、如果你想了解一下最近一周内成品检查主要不良 项目的出现情况； 3、请设计一份合适的检查表，格式不限/内容自拟。 ;练习1：A、B两个生产线，分别有3台设备，生产主管希望了解每日的设备故障停机时间，每周报告1回，请设计调查表; 二、层别法 将得到的数据资料按需要而分成数个类别，便于以后的分析。; 其他层别方法 1、以时间层别； 2、以作业区域层别； 3、以不良项目层别等。 ;序号;0; 层别法应用课堂练习 1、请针对你公司目前的实际情况来设计； 2、如果你想对最近一周内车间制程不良项目的出现 按作业的机台进行分类； 3、请设计一份合适的层别法应用表，格式不限/内容 自拟。;第三部分 柏拉图和因果图的 制作及案例分析 ; 三、柏拉图 当我们要解决问题时，总会发现产生问题的要因很多，不知从何着手，因此最好找出其影响度最大的几个要因，再按优先顺序，一一谋求改善对策，