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华威模具设计规范 滑块设计 随着产品结构及功能的复杂化，模具结构中滑块的数量越来越多，结 构也越来越复杂多样化。本部分内容列举了凸模滑块及凹模滑块的常 见形式的设计内容,包括了这两种滑块的取值大小，附件的运用选择 以及常见的问题点部分。 一. 凸模滑块的常见形式 1.1 滑块按照结构的不同可分为整体式,分体式两大类. 1.1.1 分体式结构又分为两种 1.1.1.1 由滑块本体和滑块前端整体镶块组成.见图1-1, A=10~15mm, 目的为定位滑块镶块用,并且用来放置镶块的镶块穴 四角要偷圆角,以减少钳工工作量 优点:(1)加工滑块本体及前端镶块可以同时进行,且整体镶块部 分加工及搬运方便,从一定程度上缩短了加工工时. (2)分体式滑块的本体部分可以用材质为P20 来制作,整体 镶块部分依然选用客户要求的718,PX5 或NAK80 等昂 贵材料,并且分别备料,减少备料尺寸,减少模具的制作成 本,加工便捷. (3)滑块需要淬火时，可以采用此种结构，降低材料成本， 简化加工工艺。 (4)分体式滑块前端镶块布置水路在方便加工的前题条件 华威模具设计规范 下更为得心应手,水路布置可以更加均匀合理. 缺点:(1)不适合成型面简单的较小滑块使用,防止由于前端镶块 的固定锁紧,增加制作成本. 1.1.1.2 滑块由滑块本体与拖板镶拼组成，滑块拖板可以设计为整 体的，也可以设计为分体，一般情况下，滑块长度超过 600mm 时，滑块拖板设计为分体的。见图 1-2，1-3 (1)分体式滑块的本体部分可以用材质为P20 来制作,整体 镶块部分依然选用客户要求的718,PX5 或NAK80 等昂 贵材料,并且分别备料,减少备料尺寸,减少模具的制作成 本,加工便捷. (2)滑块需要淬火时，可以采用此种结构，降低材料成本， 简化加工工艺。 华威模具设计规范 1.1.2 整体式见图2 即滑块的所有部分(本板及成形部位)从大局出发是一体的,至 于小的局部可以拆些小的镶件,以方便加工及成型或减少原材料成本. 1.1.2.1 若滑块中有镶件要拆,则必须考虑其镶件的固定方法,因滑 块所击穿的公模侧壁.大多数为斜度面, 镶件上必须固定方向（防转）. 镶件为圆型芯时用无头螺钉从后部锁紧,见图3 镶件为方形时,用背部或侧面吊六角螺钉,见图3 在镶件成型面范围内有击穿,对插面时可以被利用作为正面锁螺钉的 空间,但此时的镶件穴无排气作用，如果需要排气，另外增加排气孔 设计。 华威模具设计规范 1.2 滑块在模具中的所处位置: 前后位置:如图 1—本体完全处于模具镶块边界以外,此形式较为 常见 如图2—本体已进入公,母模镶块边界以内,以避免滑块 头重脚轻,向前倾翻,也有利于滑块后部锲紧面有足够厚度来抵抗注射 变形 上下位置:图1-1 中:B值的大小关系到滑块镶块定位边的强度, 同时 精确保证产品滑块拼模线的稳定，是滑块高度的主要参考依据,H1 的 值此时就由B 来决定.根据滑块的大小，B=15~25. 1.3 滑块的大小设计: 滑块的正面大小,完全是由产品的拆模线范围决定的,成型产品的 范围大,则滑块的长,高也相应增大。有时为了保证滑块拼模线最 小，滑块两侧增加在凹模侧的定位台阶设计，滑块与凹模组合在 一起修正拼模线，滑块长度适当增加。那么,滑块的厚度,见图1-1 中C 值,如何取值要有一定的取舍. C 值过大,显得滑块特别笨重,运动不畅,且浪费原材料 华威模具设计规范 C 值过小,在一定注射力作用下,滑块可能会变形,促使产品在分模 面处跑毛边,且不能支持整组模具的加压注射. C 值的取值应该考虑以下几个方面: 抵抗滑块切削加工变形,及注射压力变形