40-斜顶结构.pdfVIP

华威模具设计规范 斜顶机构 1.斜顶机构的运用场合 斜顶机构一般是用来成型产品内部或外部倒勾,且无法用动模侧滑块 直接成型的情况。成型产品内部或外部倒勾时，优先考虑采用滑块， 是因为滑块抽芯时，产品处于固定状态，产品不会产生变形、移动等 不确定状态。 2.斜顶的各组成部分(如图 1) 2.1 斜顶本体 2.2 斜顶导向杆 2.3 斜顶上下耐磨板 2.4 斜顶座 华威模具设计规范 3.斜顶各部位设计 3.1 斜顶本体: 3.1. 1斜顶本体的形式: 整体式 (如图 1) 分体式 (如图3) 在条件允许的情况下，尽可能采用分体式斜顶结构，易加工易维修， 加工成本低。导向杆采用圆杆，与斜顶块头部用螺纹销钉骑缝连接， 防止销钉脱落，与滑动块连接头部削扁，用螺钉连接，要求螺钉能够 从模具后面拆卸，底板和推板铣通孔 ，方便模具维修保养。分体式结 构设计时，斜顶本体的背面斜度大于斜顶导向杆的度数 1~2 度，防止 斜顶本体背面与凸模产生磨擦，同时斜顶的两侧面要求设计配作斜 度，一般情况下，斜度为 3 度。 3.1.2 斜顶的抽芯距离及斜度计算 抽芯距离: S =倒勾 + (3~5)mm 余量 斜度: tg α= S / H (H:顶出行程) α要取整,且一般 3°≦α≦ 15°(特殊情况α可以更大) 3.1.3 斜顶的基本拆模: 当斜顶的宽度在取值方面不受产品的形状限制时,可以如图 A 中一样宽度方向取值,否则,当受产品形状限制时,则如B 中宽度应取 保证在产品的公差范围内,这样处理以便于线割加工处理. 另外,在斜顶成型的产品成型面应尽量减小,即尽量减小斜顶 华威模具设计规范 成型面,增大成型面的脱模角,以防止斜顶脱模后退时,拉弯成型面.(如 图4) 华威模具设计规范 在条件允许的前提下，斜顶本体与导向杆之间设计台阶止退面，承受 注塑压力，避免注塑压力引起导向杆和推板变形，确保产品尺寸稳定 和模具使用寿命。止退面宽度 3~5mm，与导向杆连接处增加工艺R 角，防止应力开裂。根据产品的具体情况，台阶止退面可以是一个面、 两个面、三个面或四个面，同时两侧或背面要设计配合角度，一般为 3 度。 3.1.4 斜顶干涉: 斜顶后退行程与筋干涉(如图6) 华威模具设计规范 斜顶后退与产品形状干涉(如图7) 两只斜顶对面时,底部干涉(如图8) 采用半截式斜顶本体或斜顶加宽，建议采用斜顶加宽方案。 华威模具设计规范 斜顶加宽，导向杆错开 斜顶背面相对顶出干涉(如图9)布置斜顶附近的顶杆要尤其注意 斜顶之间的运动干涉(如图 10)布置相靠近的两根斜顶时,一定要做运 动的干涉检查,以提前发现状况 3.1.5 大斜顶的作法 当斜顶本体的宽度超过 50mm 时，我们称它为大斜顶。 考虑到材料成本、加工工作量以及模具的维修，大斜顶大多数情况下 采用分体结构。斜顶本体的背面斜度大于斜顶导向杆的度数 1~2 度， 防止斜顶本体背面与凸模产生磨擦，同时斜顶的两侧面要求设计配作 斜度，一般情况下，斜度为 3 度。 大多数情况下，采用圆导向杆，加工及维修方便。特殊情况下，也可 以采用方导向杆或整体结构。 华威模具设计规范 斜顶本体虽然很宽很厚，但是由于中间镶了一只圆镶件，没有圆杆固定的地方， 因此采用方形导向杆。 斜顶本体虽然很宽很厚，但是由于产品结构及模具结构因素，导向杆的厚度非常 小，只能采用整体结构。 华威模具设计规范 由于成型面积大，大斜顶需要设计冷却系统，要特别考虑冷却水的引 出，具体结构形式参照冷却系统设计规范。 3.1.6 斜顶机构凸模固定板部分让位孔 斜顶穿过凸模固定板,所以在凸模固定板部分需有让位孔， 孔径大小及位置应保证斜顶能顺利通过,若在实际设计时, 让位圆孔 有干涉其它组件时,可以考虑让位长圆形孔,位置尽量取整。也可以钻 斜孔让位或铣台阶椭圆孔让位。 第一段导向 第一段导向 第一段导向 第二段导向 第二段导