SLS复合烧结材料的研究.docVIP

SLS复合烧结材料的研究 SLS复合烧结材料的研究 傅蔡安,薛旷华 (江南大学机械工程学院,江苏无锡214122) 摘要:通过对激光选区烧结技术——SLS烧结成型件形状和尺寸精度的研究,分析了造成收缩变 形,翘曲变形的原因,提出了改变粉末烧结材料特性,提高SLS烧结精度的方法,并通过试试验验证了该 方法的可行性和实用性. 关键词:SLS;成型;收缩;翘曲 中图分类号:TH16文献标志码:A SLS是目前应用相对比较广泛的一种快速原 型制造方法,它借助精确引导的激光束使烧结或熔 融后凝固形成三维原型制件;但是成型过程中的收 缩变形,翘曲变形等严重影响加工件的形状和尺寸 精度,使得SLS的应用与发展受到极大影响.如何 进一步提高SLS加工件的精度,已成为SLS研究中 的重要课题. l影响成型零件质量因素的分析 影响成型零件形状和尺寸精度的主要因素有 CAD模型误差,机器误差和工艺误差l_1],其中工艺 误差影响最大,是产生误差最重要的因素.零件烧 制时,粉末材料在冷却过程中的收缩是产生工艺误 差的一个重要来源.SLS成型过程中的收缩由温 至收缩,烧结收缩和结晶收缩(非结晶聚合物没有结 晶收缩)组成l_2],收缩一般会对加工件精度产生下列 影响. 1)零件整体尺寸缩小 温至收缩是成形件从工作温度降至室温时产生 的收缩.由于温至收缩的影响,当成型件从工作温 度降到室温时会产生x,y,z3个方向上的收缩,且 由于原型件外层材料冷却收缩定形较快,当内部材 料收缩时,就会对外层材料产生向内拉的作用,从而 使零件表面出现内凹的倾向,原型件与理想的CAD 模型产生差异,出现整体尺寸缩小(图1). 理想的CAD模型实际烧结的零件 图1模型和原型件的差别 2)造成翘曲变形 翘曲出现在成型的整个过程中,一般加工的初 始阶段尤为严重.粉末材料吸收激光能量后熔融 或熔化,在与下层材料黏结后,逐渐冷却产生烧结收 缩,由于下部的结构材料先前已经冷却,所以上层材 料的收缩会使与之黏结的下层材料受到压应力的作 用,而正在冷却和收缩的上层材料受到下层材料的 束缚,受到拉应力的作用,其结果导致已成型层产生 翘曲.通常翘曲后的烧结层两端翘起(图2a),当铺 下一层粉的时候,由于受到铺粉小车前推摩擦力和 下压力的作用(图2b),产生向前滑移和向下塌陷 (图2c),出现原型件歪斜且成前后高低不一的现 象,造成严重的翘曲变形. b)c) 图2翘曲对成型过程的影响示葸图 SLS原型件的精度不高,很大程度是由粉末材 料在烧结冷却过程中收缩造成的,激光功率,扫描速 度,工作温度,扫描路径和添加支撑等都会影响原型 件的收缩大小].对于常用的烧结材料,经过优选 的设备工艺参数,可以提高成型件的精度,但最有效 的措施可能还是改进烧结材料的性能.通过对烧结 过程中材料状态变化的观察和通过改善粉末材料的 性能研究发现,在常用的粉末烧结材料中添加不易 收缩的材料,可明显减小降温过程中的材料收缩效 应,提高成型件的精度. 2复合粉末烧结的研究 SLS技术所使用的烧结材料——PS粉末是一 种能吸收激光能量,并能熔融黏结成型的材料,其主 要性能为:密度1.040～1.065g?cm_,收缩率 0.2～0.6,黏态流动温度175～195℃,分解温 度gt;300.C.由于PS粉末颗粒与颗粒之间有空隙, 在实际烧结过程中,熔融材料流动并充填空隙,因此 其收缩率值会更大. 假设粉末颗粒都是球团形的,那么在固态未压 ?92?《新技术新工艺?材料与表面处理技术2007年第12期 一 实时,其最大密度只有全密度的74.一般来说粉 末的密度是全密度的70%左右,烧结成型后制品的 密度可达全密度的90以上.所以,烧结成型过程 中密度的变化必然引起制品的收缩.设粉末的密度 为10,烧结制品密度为10.,10与lD2的比为y,同时设 烧结粉末某个微元的体积收缩率为,3个方向收缩 率为,,,则对应的收缩模型为¨2: g_k—y一(1一)(1一)(1--a) 102 假设3个方向收缩率相同,则有:y一(1一).. 根据公式,如果在体积V的PS纯粉中加入粒 度相同且在加工中不易收缩的粉末材料(如水泥粉, 石膏粉),设加入M千克,体积为V,该部分体积在 烧结后视为不变.而纯粉部分V变成V,混合粉 末烧结前后密度分别为|0M与J0M.,比值为yM,3个 方向的收缩率用胁表示,那么公式: 一一 . 忽略烧结过程中粉末分解而损失的质量,可将 纯粉部分烧结前后质量视为不变,有(pV+M)= (p2+M),则 ～一DM1一一±,y一 .0M i一V1Vgt;p2.0M2十, 因为lD2gt;P1,101V1=p2Va,所以P2(V2+V)gt;P】 (V1+V),从而有(1一).gt;(1--a).,即协lt;, 所以混合粉末的整体收