脱氧脱硫.pptVIP

0 * 焊条电弧焊 焊接冶金基础 LEE MAN (SCETC) * 晶闸管可控整流 LEE MAN (SCETC) 三、焊缝金属的脱氧 焊缝金属中的有害元素主要是氧、氢、氮、硫、磷。焊接中的O2、H2、N2主要来自焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，以及电弧周围的空气及未清理干净的母材表面；焊缝中的硫、磷主要来自母材、焊条、焊丝、焊剂等。 1.氧的来源 电弧中的氧化性气体 （如：CO2、O2、H2O等） 焊剂、药皮中的高价氧化物 空气的氧 焊件表面的铁锈、水分等的分解产物 2.氧对焊接质量的影响 氧在焊缝金属中主要以FeO形式存在。 烧损有益元素 导致气孔产生 影响焊缝金属的力学性能 及物理、化学性能 产生飞溅，影响焊接过程稳定性 氧使有益的合金元素烧损，使焊缝的力学性能达不到母材的水平。 熔池中的氧与碳反应，生成不溶于金属的CO，如在熔池结晶时产生的CO气泡来不及逸出，则在焊缝中形成CO气孔。 3.控制氧的措施 加强保护 焊条、焊剂烘干，焊件、焊丝清理 对焊缝金属脱氧 采用短弧焊、选用合适的气体流量，采用惰性气体保护或真空保护。 焊件、焊丝表面的水分、油污、锈迹清理， 按规定温度烘干焊接材料。 4.焊缝金属的脱氧 脱氧---焊接时，在焊丝、药皮、焊剂中加入一些合金元素，去除或减少已进入熔池中的氧的过程称为脱氧。 （1）脱氧剂选择原则 脱氧剂---用来脱氧的元素或合金叫脱氧剂。 对氧的亲和力应比被焊金属的亲和力大 （与氧亲和力由强到弱：Al、Ti、Si、Mn、Fe) 对焊缝金属的性能及焊接工艺性能无有害作用，且其中的硫磷等杂质含量低。 脱氧剂具备条件 脱氧产物不溶于液态金属中，并且它们的密度应比液体金属小 （2）焊缝金属脱氧途径 先期脱氧 扩散脱氧 脱氧途径 沉淀脱氧 药皮内的脱氧剂，锰铁、硅铁、钛铁与药皮的碳酸盐（CaCO3、MgCO3)或高价氧化物（Fe2O3)受热分解的CO2和O2反应脱氧。 利用溶解在熔滴和熔池中的脱氧剂直接与FeO反应进行脱氧，形成熔渣清除。一般采用Si、Mn联合脱氧。 利用FeO能溶于熔池金属，又能溶解于熔渣的特性，使FeO从熔池扩散到熔渣的脱氧。 酸性焊条熔渣存在大量SiO2、TiO2等酸性氧化物，碱性氧化物的FeO 易于扩散到熔渣，碱性焊条熔渣中存在大量强碱性CaO等， FeO不易扩散到熔渣。 因此，酸性焊条主要以扩散脱氧为主，碱性焊条主要以沉淀脱氧为主。 四、焊缝金属的脱硫 1.硫的来源 MnS 硫的存在形式 FeS 难熔于铁液，易排除，在焊缝中呈球状，对焊缝质量影响不大。 无限互溶，形成低熔点共晶，产生热裂纹。 母材 焊丝（或焊芯） 药皮或焊剂 2.硫的危害 产生热裂纹 引起偏析，降低焊缝金属的冲击韧性和耐蚀性。 FeS无限溶解于液态铁中，凝固时析出，与а-Fe、FeO等形成低熔点共晶，导致晶界处开裂，产生热裂纹。