阀体铸造工艺演示教学.ppt

阀门铸造工艺;主要内容;1、铸造概述;二）铸造发展（以造型方法为主） 铸造：工艺古老，历史悠久，曾经辉煌。青铜器的失蜡铸造。 20世纪30年代开始使用气动机器和人工粘土砂工艺生产。 1933年出现水泥砂型， 1967年出现水泥流态砂型； 1944年出现冷硬覆膜树脂砂壳型； 1955年出现热法覆膜树脂砂壳型， 1958年出现呋喃树脂自硬砂型； 1947年出现CO2硬化水玻璃砂型， 1968年出现了有机硬化剂的水玻璃。 近50年来，用物理手段制造铸型的新方法，如：磁丸造型，真空密封造型法，消失模造型等。 基于金属型的各种铸造方法。 如离心铸造、高压压铸、低压铸造、液态挤压等;三）铸造特点 适应性广，灵活性大。所有的金属材料产品。铸造不受零件的重量、尺寸和形状限制。重量可从几克到几百吨，壁厚由0.3mm到1m，形状可以是十分复杂的零件。 所用的原辅材料大多来源广，价格低廉，如废钢、砂等。 铸件可通过先进的铸造工艺方法，提高铸件的尺寸精度和表面质量，使零件做到少切割和无切割。 铸件综合成本低，投资少，上马快。 铸造部分企业工艺落后，机械化程度低，生产效率低。 铸件的尺寸精度低、表面质量差、企业效益差。高耗能、高污染、高劳动强度。 铸造属于高危行业，工作苦、脏、累。行业效益差，人才流失严重。 铸造工序较多，流程长，对产品质量难以控制、废品率较高，铸件成本大幅上升。;2、铸造工艺简介及发展;一）砂型铸造工艺;2、型砂的分类：?按照粘结剂的不同，型砂可分为：? （1）粘土砂???（2）水玻璃砂???（3）树脂砂???(4)油砂及合脂砂。? 树脂砂工艺是铸造工艺上的一次大变革，它采用“树脂”作为粘接剂，使铸造工艺在各个方面都上了一个台阶。? 树脂砂工艺的种类很多如壳芯，热芯盒、冷芯盒，自硬砂等等。 呋喃树脂自硬砂工艺不仅适用大批量的机械化生产，同时也适用于单件、多品种、小批量生产，它同传统粘士砂比较它具有如下优点：?生产铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，节省能源，提高劳动生产，改善工劳动件，旧砂回率高，污染小等。 该工艺自上世纪八十年代引入中国（兰石、兰高阀??自贡机床），尤其是生产线投入，相关技术原材料问题的解决。在我国发展很快，尤其在机床、造船、重机、电工等行业，所使用都取得较好的成果。 局限性，在浇注碳钢薄壁铸件时，因其高温强度较高，故极易产生裂纹缺陷。高端阀门有问题，同时也?有一个铸件表面渗碳问题，对生产超低碳不锈钢最好不要采用该工艺。? ;4）铸钢冒口尺寸的确定：其方法有模数法；比值法和热节圆法。目前工厂里为了满足便捷的设计要求，常用的是热节圆法，来确定冒口的尺寸。5）铸件收缩率的选定：铸钢件在凝固冷却的过程中，其体积和尺寸都会收缩减小，由液态凝固为固态的收缩量一般以长度的改变量--线收缩率来表示（%）。 影响铸造收缩率的因素很多，主要有金属合金的种类、铸件结构和尺寸长度，另外造型材料、型芯的紧实程度等也影响铸件产生非自由收缩率。;（2）典型的砂型铸造生产流程;（3）几种砂铸工艺;2）水玻璃砂;普通水玻璃CO2法大件。水轮机球阀阀体，碳钢ZG230-400H 重14T（东方电机）;VRH-CO2水玻璃砂;酯硬化水玻璃砂;3）呋喃树脂自硬砂造型;1）树脂中加入0.3%的硅烷。 2）固化剂的浓度为70~80%，加入量（占树脂）随室温与砂温而变。如室温、砂温在10~15℃，固化剂加入量为605；室温、砂温15~20℃，固化剂加入量为50%；如室温＜15℃，砂温可加热到20℃，固化剂加入量为50%。;1）熔模铸造 阀门行业常用的方法，主要生产中小铸件。 两种工艺方法： ①采用低温蜡基模料（硬脂酸+石蜡）、低压注蜡、水玻璃型壳、热水脱蜡、大气熔炼浇注工艺，主要用于质量要求一般的碳素钢和低合金钢铸件，铸件尺寸精度可达国家标准ＣＴ７～９级。 ②采用中温树脂基模料、高压注蜡、硅溶胶模壳、蒸汽脱蜡、快速大气或真空熔炼浇注工艺，铸件尺寸精度可达ＣＴ４～６级的精密铸件。;熔模铸造工艺优势与劣势;铸件尺寸不能太大：铸件重量最大可做到1000Kg，超出重量铸件难度较大； 工艺流程繁琐、生产周期长。 影响铸件质量因素太多，工序质量控制难度增大； 铸件冷却速度较慢：导致铸件晶粒粗大，碳钢件易脱碳。 用于铸造承压薄壳阀门铸件时，其承压能力不能很高。 ;工艺流程;流程示意图;制壳工艺;不锈钢阀门精铸工艺;;3、合金元素对钢的铸造性能影响;;;4、铸件质量控制;1．铸件本身的质量 ?评定铸件质量依据，首先是看其是否能满足使用条件和设计者对其结构和功能的要求，其次是经济性，要求以最低的生产成本满足产品的质量要求，要用价值工程的观点来分析生产的各个环节，对铸件企业来讲保持产品的竞争能力。