阀门技能培训 2014年12月技能培训.pptVIP

阀门维护 维护前提条件 管道阀门的各类故障会给运行带来极大的不安全因素，因此这种现象必须以在线阀门维护来消除。维护应该具备以下条件： （1） 维护阀门前尽所能掌握有关管线及其特征的资料，并且查找出阀门的具体症状。 （2）获得许可。 切断管路的授权 当要关掉阀门时需要获得授权。 开阀门许可： 需要获得打开已正常关闭的阀门的许可。 日常在线阀门维护 活动阀门 ①活动阀门作为日常维护的一部分： 活动阀门会使密封剂在密封表面区域周围蔓延开来。 抑制阀门生锈和可能发生的卡死。 ② 活动阀门的条件： 在活动任何阀门之前，获得许可。 停止注射密封脂或阀门清洗液并注脂枪泄压。 要确保所有的排污/放空咀已经紧紧关闭。 润滑齿轮组轴承。 排除阀门内聚集已久的污物 如果在气体中存在氢氧化合物，则排污/放空咀或加长杆可能会在高压气排放过程中冻结。这有可能造成混淆，因为看上去似乎阀腔已经完全泄压了。 警告：关闭排污/放空咀等候冰融化，然后再打开测试是否还有泄漏物进入阀腔。 注阀门润滑剂或密封剂 警告：在注入清洗液或密封脂时不要转动阀门。在转动阀门之前停止泵压并泄放注脂压力。 观看压力表： 检测阀座的密封性能： 每次处理前，都要记录阀门的泄漏情况。 球阀内漏标准： ０．０４ 其它设备的要求和运行风险分析。 急剧上升 急剧下降 上升缓慢 缓慢下降 阀门泄漏的解决办法 ① 重新校正阀门开关 ② 注射清洗液、润滑脂，可能需要使用密度越来越大的密封脂 警告：在注入新的润滑脂或密封脂之后通常要活动阀门至少3次。不能超过6000 PSI (414 Bar)的注入压力。 ③ 善后处理 定期全面阀门维护保养 全面的阀门维护保养工作最少应该每年进行一次，即使阀门并不存在任何泄漏或故障。全面的阀门维护保养工作是预防泄漏发生或泄漏扩大化的预防性措施。 内容包括： 清洗阀座密封系统 阀座密封系统的重新注脂 阀腔排污 按要求调整阀门限位 多次开关阀门 增加阀杆密封压力 润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备 测试阀座密封泄漏情况 检测法兰、注脂口及阀杆的泄漏情况 密封系统定期补充 补充的密封脂注入量取决因素 前后两次注脂时间的间隔 所使用的润滑脂/密封脂的类型 阀门类型 阀门开关操作的次数 流经阀门的介质 介质温度 是否靠近计量或调压装置 阀门维护工具 注脂设备 手动注脂枪 螺杆装填式注脂枪 手动液压注脂枪 装填桶 该设备能产生10,000 PSI (690 Bar)的压力。注入1盎司密封脂需要50次操作 能产生15,000 PSI (1034 Bar)的压力。注入1盎司密封脂需要25次操作 气动注脂机 HypreGun气动注脂机 气动马达产生15000psi 1034Bar）的压力。HypreGun?泵注入16盎司密封脂约需要10分钟时间 ACTIV-8泵同Uni-Seal 气动泵原理相同，只是其装填量是10磅且是小推车形式. ACTIV-8泵注入16盎司密封脂越需要1分钟时间 ACTIV-8气动注脂机 * * 阀门及维护 工艺阀门 阀门的分类：碟阀、闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、夹管阀、安全阀、减压阀 其中，按用途和作用分类：： 截断阀类：闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀 止回阀类：止回阀 调节阀类：减压阀、调压阀、节流阀 安全阀类 按压力分类：真空阀、低压阀（~1.6MPa）、中压阀（2.5~6.4MPa）、高压阀（10.0~80MPa）、超高压阀按介质工作温度分类：高温阀（450℃~）、中温阀（120~450℃）、常温阀（-40~120℃）、低温阀（-100~-40℃）、超低温阀 公称通径 压力等级 球阀 截止阀 轴流阀 闸阀 旋塞阀 碟阀 控制阀 针形阀 轨道阀 井口装置 一、球阀 两片式球阀 FLOATING BALL 顶装式球阀 全焊接式 三片式 BALL VALVES BODY CONSTRUCTION 浮动球 阀门结构（球阀） 丝堵 阀杆密封脂接口 阀座密封脂接口 阀腔排空口 阀门结构（球阀） 阀门结构（球阀） 阀杆密封 阀门结构（球阀） 阀门结构（球阀） 阀门结构（球阀） 阀座密封 轨道式球阀（Orbit） 顶装式 单阀座强制密封 提升阀杆 自清洗功能 零泄漏 注脂过程 压力自泄放 双活塞效应 双截断泄放（DBB） 阀门操作扭矩 阀门单侧受压 阀门双侧受压 执行机