大体积混凝土浇筑技术交底002(确定版).docVIP

技术交底记录 项目名称：天地·幸福里4#楼 编号: 施工单位: 浙江东厦建设有限公司 分部分项名称: 基础筏板 被交底班组: 泥工 交底时间 交底内容： 一、施工工艺 （一）技术准备 1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级，方量、坍落度、初凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 4、据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （二）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的输送泵车安装完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与搅拌站协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8、板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉等。 （三）、施工要求 筏板混凝土浇筑采取“由两边向中间推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。混凝土的浇筑从东西两侧同时开始，汽车泵输送浇筑混凝土，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。每个浇筑层均与膨胀加强带方向平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑至膨胀加强带，然后浇筑膨胀加强带，最后从两膨胀加强带一侧同时向中间浇筑。 1、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，并通过测温记录与保温覆盖措施，使内外温差控制在25oC以内。 2、混凝土坍落度为140～160㎜，混凝土的浇筑从一侧开始，输送泵输送浇筑混凝土，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，浇筑坡度由混凝土自然流淌形成。 3、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置二道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土缷料点，解决上部混凝土的捣实。 4、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的间距离为300～400㎜，插点距模不大于200㎜。 5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上下层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插50mm。 6、振捣要采取“快插慢拔”的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 7、振捣时间不要过长，一般为20s～30s左右，控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 8、在振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺流到坑底，随混凝土向前推进，由集水处抽排。 9、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料。 （四）、防止混凝土产生冷缝的主要措施 1．严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1-1.5%以下)。?优选混凝土各种原材料。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%-83%，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之间为宜。粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。高效减水剂和引气剂复合使用，对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组分。? 2．细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度。? 3．采用综合措施，控制混凝土初始温度。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕，避开混凝土的初凝以后、终凝以前的时间之间振动，普通混凝土初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于600分钟。? 　　4．水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要