清蜡操作规程.docVIP

LG11-1井清蜡操作规程 一准备工作 1 检查工作 A 检查井口工作情况（清蜡法兰有无渗漏、井口有无跑冒滴漏，清蜡阀门是否完好，检查井口压力） 。 B 检查撬装系统（刹车系统是否正常、变频器、计量面板是否显示正常、电动系统）。 C 检查工具（工具串各个接头连接的牢固性、刮蜡片转动是否灵活，有无变形，刀口是否锋利）。 2 工具准备 A根据油井管柱结构及设计准备所需工具、用具，主要包括：刮蜡片、加重杆、管钳、滑轮、堵头、卡尺、活动扳手、井下结构数据，清蜡周期要求。 二 操作步骤 1按照清蜡要求连接工具。 2卸掉丝堵，安装BOP ,安装防喷管，安装滑轮，将清蜡工具（最小一级）缓慢放入防喷管内，上紧堵头，关闭放空阀。 3 启动电动橇、将多余的钢丝回收，待马丁代克与滑轮之间的钢丝近似直线时停车并拉手刹，转速表归零、做记号。 4压紧钢丝、缓慢开启清蜡闸门，待压力平衡后全部打开，慢放清蜡钢丝。下入过程中调整油杯，保证堵头，油杯处不渗油气。 5当人工安全下放10－15m后用绞车下送，下放过程中随时观察绞车、转速表、钢丝、滑轮、防喷状况，前300下放速度不超过12m／min，300米以后按照施工要求进行（300m-500m下放速度为30m/min;500m以下下放速度为40m/min）。 6 在下放过程中，如果遇到结蜡比较严重的井段上下刮数字，直至刮畅通为止。 7清蜡工具下到目的深度后，静止30分钟。 8静止三十30分钟后开始上提，上提时观察压力显示负荷不能超过钢丝安全允许拉力，开始上提速度不超过15m／min。 9当上提距井口300m时减速人工扶钢丝,防止顶钻，上提速度不超过（15-17）m/min,当记号出来时，人工将清蜡工具背入防喷管内。 10待清蜡工具全部进入防喷管后，双手压紧钢丝。关清蜡闸门总圈数的2／3后放松，压钢丝探闸板三次，让清蜡工具碰击清蜡闸板，清楚听到探闸板的响声，说明清蜡工具已进入防喷管内，再压紧钢丝将清蜡闸门关死，开防喷管放空闸门，确认压力放完后松盘根压帽2至3圈，卸掉堵头，取出清蜡工具。 11 逐级更换刮蜡片，重复1-10 12 打扫井口卫生。 三 注意事项 1 清蜡工具上提、下放过程中发现转速表跳位、卡字时立即停车，核对深度后再进行操作。 2 在清蜡工具起下过程中，要求精力集中，操作平稳。做到深通慢起下，勤活动，多打蜡，遇阻莫强顿，遇卡不硬拔，打扭跳槽快检查，当中间岗人员看到记号后人工背，背至井口探闸板. 3在下放过程中，如果遇到结蜡比较严重的井段上下刮数字，直至刮畅通为止。 4 下放上提时距井口300米速度控制在13m/min之内。 5因油井结蜡严重，清蜡过程发生顶钻时应人拉钢丝快速上提，防止钢丝打纽。 6 清蜡过程已发生打纽，采用胶皮闸门进行处理，根据具体情况来处理。 岗位 岗位职责 操车 负责本次工作的岗位安排，操作绞车，处理突发情况 中间岗 负责打记号，上提至300米时扶钢丝，注意观察钢丝的松弛程度，随时准备背钢丝 井口岗 负责开清蜡阀门，注意观察钢丝，防止钢丝跳槽