工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识.ppt

课程介绍3/6 0.3 学习要求 积极参与培训全过程； 遵守培训纪律：不迟到、不早退、不缺勤， 上课时应关闭手机； 不从事与培训无关的活动； 课堂内禁止吸烟。 课程介绍4/6 0.4 课程考核 采用书面考试的方式对每一个学员是否 达到学习目标的情况进行考核。 课程内容 第一部分 对工艺工作的理解 第二部分 工艺责任工程师的职责和任职条件 第三部分 工艺质量控制系统的建立和运行 第四部分 工艺质量控制系统的质量控制 第五部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规 和专业知识 第三部分 工艺质量控制系统的建立和运行 第三部分 工艺质量控制系统的建立和运行 2、工艺质控系统正常运行的标志 1）企业质量方针、目标已被各级工艺人员熟知、理解，并坚持落实于工艺质量控制系统的目标中。 2）制订有完整、正确、有效的工艺质量控制系统的质控文件。 工艺文件编、校、审、发、改。工装设计、制造、管理。工艺人员责任、权利。 3）质保手册和工艺管理制度得到贯彻实施，各项质量控制活动记录齐全、完整，具有可追溯性。 4）进行了工艺质量分析、系统内部质量审核，并有记录。 第四部分 工艺质量控制系统的质量控制 工艺质量控制系统共三个控制环节： a工艺准备 b工艺实施 c工装设计 1）工艺准备控制环节中一般可设置五个控制点： a、施工图样工艺性审图 b、工艺方案的编审(流程图卡） c、工艺文件的编审（下料、制造、明细、工艺卡等） d、通用工艺规程、工艺守则的编审 e、材料消耗工艺定额的编审 第四部分 工艺质量控制系统 质量控制 2）工艺实施质量控制环节一般设两个控制点： a、工艺纪律及监督 b、工艺更改 第四部分 工艺质量控制系统的 质量控制 3）工装设计质量控制环节设置三个控制点： a、工装设计任务书 b、工装施工图绘制 c、工装验证 第五部分 工艺质量控制系统 程序文件及质量记录表卡 1、工艺质量控制系统程序文件： 1）工艺文件编制与管理制度； 2）生产（工序）管理制度； 3）通用工艺规程（守则）； 筒体、封头、罐体制造，焊接，热处理，无损检测等。 4）通用工艺纪律规定。 5）工艺装备管理制度。 第五部分 工艺质量控制系统 程序文件及质量记录表卡 2、工艺质量控制系统质量记录表卡： 1）工艺审图记录； 2）零件明细表； 3）工艺过程卡；（与通用工艺配套） 4）工序流转卡； 5）切割排版图；（下料卡） 6）各种工艺卡。（零件制造） 第六部分 工艺责任工程师应掌握的 相关法规和专业知识 1、相关法规与标准 1）法规 a《液化气体汽车罐车安全监察规程》 b《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》 c 《锅炉压力容器制造监督管理办法》 d 《锅炉压力容器制造许可条件》 e《锅炉压力容器制造许可工作程序》 f 《锅炉压力容器安全性能监督检验规则》 g《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 第六部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识 （13）JB/T4719 《管壳式换热器用非金属软垫片》 （14）JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 （15）JB4727《低温压力容器用低合金钢锻件》 （16）JB4728《压力容器用不锈钢锻件》 （17）JB4732 《钢制压力容器—分析设计标准》 （18）JB/T4730 《承压设备无损检测》 （19）JB/T4735 《钢制焊接常压容器》 （20）JB/T4736 《补强圈》 （21）JB/T4746 《钢制压力容器用封头》 （22）JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》 （23）JB/T4709 《钢制压力容器焊接工艺规程》 第六部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规和专业知识 2、相关专业知识： （1）压力容器制造质量与安全可靠性；