工艺路线的拟定().PPT

5.3 工艺路线的拟定 在正确选择定位基准后，就要拟定各表面的工艺路线。工艺路线的拟定主要解决的问题是: 选择加工方法 确定加工顺序 划分加工工序 本节学习要求 深入理解加工经济精度的概念及定义 了解常见表面的典型加工方法与加工路线 理解并掌握加工阶段的划分原则、加工顺序的安排原则 理解工序集中和工序分散的概念。 5.3.3 加工顺序的安排 2. 热处理和表面处理工序的安排 1）为了改善工件材料切削性能而进行的热处理工序 （如退火、正火等），应安排在切削加工之前进行。 2）为了消除内应力而进行的热处理工序 （如退火、人工时效等），最好安排在粗加工之后，精加工之前进行；有时也可安排在切削加工之前进行。 5.3.3 加工顺序的安排 2. 热处理和表面处理工序的安排 3）为了改善工件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。 其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前进行。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行。 4）为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、煮黑等）一般放在工艺过程的最后。 5.3.3 加工顺序的安排 3. 辅助工序的安排 检验工序的安排 1）重要工序的加工前后； 2）不同加工阶段的前后，如粗加工结束﹑精加工前；精加工后﹑精密加工前； 3）工件从一个车间转到另一个车间前后； 4）零件的全部加工结束以后。 辅助工序的种类很多，如检验﹑去毛刺﹑清洗﹑平衡﹑去磁等，它们也是工艺过程的重要组成部分。 检验工序是保证零件加工质量合格的关键工序之一。在工艺规程中，应在下列情况下安排常规检验工序： 5.3.4 工序的集中与分散 1.工序集中及分散的概念 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序集中：是工序数少而各工序的加工内容多 零件的加工顺序确定以后，在确定各工序的加工内容时，可有两种设计思路：一种是工序分散；一种是工序集中。 * * 5.3.1 加工方法的选择 1. 加工经济精度 （1）加工经济精度的概念 各种加工方法，车、铣、刨、磨、钻、镗、铰等所能达到的经济精度，都有一定的范围。 任何一种加工方法，只要仔细刃磨刀具，调整机床，选择合理的切削用量，精心操作，就可以获得较高的加工精度。但同时耗时多，效率低，会使加工成本较获得同样精度的其他加工方法高。 由此提出了这样一个问题：对某种加工方法，用于加工何种等级的零件才经济合理？这就是加工经济精度的概念。 选择加工方法的基本原则是既要保证零件的加工质量,又要使加工成本最低。为此，必须熟悉各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度。 5.3.1 加工方法的选择 1. 加工经济精度 （2）加工经济精度的定义 P177 在正常的加工条件下（使用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、合理的工时定额）所能达到的加工精度和表面粗糙度。 （3）加工精度与成本之间的关系 任何一种加工方法的加工精度与加工成本之间有如图5-7所示关系。 A B δ C CL δL 图5.7 加工误差与加工成本的关系 图中δ为加工误差，C表示加工成本。由图中曲线可知，两者关系的总趋势是加工成本随着加工误差的下降而上升，但在不同的误差范围内成本上升的比率不同。 A B δ C CL δL 图5.7 加工误差与加工成本的关系 A点左侧曲线，加工误差减少一点，加工成本会上升很多；加工误差减少到一定程度，投入的成本再多，加工误差的下降也微乎其微，这说明某种加工方法加工精度的提高是有极限的（图中δL）。 在B点右侧，即使加工误差放大许多，成本下降却很少，这说明对于一种加工方法，成本的下降也是有极限的，即有最低成本（图中CL）。 A B δ C CL δL 图5.7 加工误差与加工成本的关系 只有在曲线的AB段，加工成本随着加工误差的减少而上升的比率相对稳定。可见，只有当加工误差等于曲线AB段对应的误差值时，采用相应的加工方法加工才是经济的，该误差值所对应的精度即为该加工方法的经济精度。 因此，加工经济精度是指一个精度范围而不是一个值。 超精密加工 一般加工 精密加工 1920 1960 2000 102 101 100 10-1 10-2 10-3 加工误差（μm） 图5.8 加工精度与年代的关系 （4）加工精度与年代的关系 如图所示，各种加工方法的经济精度随年代增长和技术进步而不断提高。 5.3.1 加工方法的选择 （5）各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度 表5.5，5.6，5.7为典型表面的各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度，表5.8为常