提高T型焊缝内部缺陷的超声波检出率.docVIP

提高T型焊缝内部缺陷的超声波检出率 第一：建议的运行 （一）作业指导书 1、超声波检测工艺及参数 （1）表面准备 为了获得较好的声耦合，检测前应清除被探焊缝两侧母材表面上的油垢、锈斑和飞溅氧化皮，且探测面应光滑平整，露出金属光泽。 （2）检测设备 全熔透T型焊缝的超声波检测仍以手动超声波检测为主，检测设备一般为A型显示的超声波探测仪。 （3）检测探头 T型焊缝超声波检测用探头的频率一般为2.0～5.0MHz。探头的选用方法及原则参见表1。 表1 探头的选用 板厚/mm 探头的类型 10＜t≤20 60°、70°斜探头或双晶直探头 20＜t≤40 45°、60°、70°斜探头，双晶直探头或单晶直探头 T＞40 45°、60°斜探头或单晶直探头 （4）试 块 超声波检测用试块分为标准试块和对比试块。标准试块主要用于测试仪器和探头的性能，如IIW，V1和V2试块等；对比试块用于制作DAC曲线，以确定探伤灵敏度和对缺陷定量。 根据标准要求，检测用对比试块由与被检T型焊缝相同或相近的材质制成。参考反射体为横通孔，其位置和尺寸要求见表2及图2。 表2 对比试块参考反射体要求 板厚/mm 试块厚度/mm 横通孔直径/mm 横通孔位置 10＜t≤20 15/t Φ3±0.2 距底面t/2和t/4 20＜t≤40 30/t Φ3±0.2 40＜t≤50 45/t Φ6±0.2 10t 图2 试块设计 （5）仪器调节及DAC曲线制作 为准确判断信号以及进行缺陷的定位和定量，超声波检测前应对所使用探头的入射点和角度等参数进行测量，并调节仪器的扫描速度，制作DAC曲线，以确定检测灵敏度和对缺陷定量。 斜探头和直探头DAC曲线的制作均在在对比试块上进行，如图3和4。 （a）探头在试块上的位置 t/4 t/2 3t4 t （b）DAC曲线 图3 直探头DAC曲线的制作 （a）探头在试块上的位置 t/4 t/2 3t4 t 5t/4 3t2 7t/4 （b）DAC曲线 图4 斜探头DAC曲线的制作 （6）扫查方式及宽度 为保证检测声束覆盖整个焊缝截面，全熔透T型焊缝的扫查（图5）应注意以下几点： a、斜探头扫查前应先用直探头检测腹板是否存在分层，以避免由于分层的存在使超声波无法到达被检T型焊缝。 b、针对腹板侧末熔合、翼板侧焊趾裂纹、气孔和夹渣等缺陷，采用斜探头在腹板两面用一次波和二次波扫查。 c、针对翼板未熔合、未焊透、层状撕裂及腹板侧焊趾裂纹等缺陷，使用直探头在翼板位置扫查，扫查宽度应覆盖整条焊缝宽度。 图5 全焊透T型接头超声波检测方法 （7）扫查灵敏度 Ⅰ类焊缝的灵敏度以50%DAC曲线为基准；而Ⅱ类焊缝和Ⅲ类焊缝以100%DAC曲线为基准。 2、信号判别 T型焊缝检测时，变形波和几何反射波较多，尤其是翼板侧的焊趾裂纹和未熔合，在反射回波较复杂的情况下，极易引起漏检或误判。通过回波信号的位置、深度、大小和探头的位置，可判断回波信号是否缺陷。 （1） 焊趾回波的判别方法 a、焊趾反射波的深度等于或略大于母材厚度，且水平距离位于焊趾附近。 b、若结构允许，可在焊趾刷涂少许耦合剂后用手轻轻拍打，若回波幅度明显变化，可判断为焊趾回波。 （2）未焊透波形判别 采用直探头在翼板进行探伤时，在底波之后出现的波为未焊透，否则为内部缺陷。此时需要精确测量翼板厚度，要注意区分底波与焊缝中未焊透和层状撕裂。 斜探头在翼板进行探伤时，探头在焊缝两侧沿垂直于焊缝方向扫查，焊角的反射波强烈。当焊缝中存在缺陷时，缺陷波一般出现在焊角反射波前面。焊缝中缺陷位置、当量大小和指示长度的测定方法与平板对接焊缝相同。 （3）迟到波判别 根据焊缝及母材厚度计算二次波的声程，超过二次回波声程的波形即可能为迟到回波。 3、缺陷评判 由于T型焊缝的特殊性，全焊透T型焊缝中任何怀疑为裂纹、未熔合和未焊透的缺陷均不允许存在。其余非危害性缺陷指示（如夹渣或气孔等）应根据其缺陷回波幅度与指示长度进行综合评判（见表3）。 表3 非危害性缺陷的评定标准 缺陷指示 焊缝类别 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 回波高度 50%基准波高 100%基准波高 100%基准波高 最大允许长度 t/3或最大10mm t/2或最大20mm t或最大30mm （二）人员岗位、资质、设备、材料等的确认（见表4） 表 4： 人员岗位 人员资质 设 备 材 料 辅助材料 探伤人员2名 质检员1名 工人2名 1