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室温下： 相组成物α，β 组织相对量：? a、在共晶温度时： b、室温下：a初---α+βII L α Mα+β f g 组织标注相图 三、合金性能与相图的关系 1、合金的使用性能与相图的关系 溶质元素→晶格畸变大→强度、硬度↑，（50%↑最大） 复相组织区域内（如共晶转变范围内），合金的强度和硬度随成分的变化呈直线关系，大致是两相性能的算术平均值。HB=HBα * α% + HBβ * β% 对组织较敏感的性能—强度，与组成相或组织组成物的形态有很大关系。 组成相或组织组成物越细密，强度越高 共晶点处，共晶组织呈细小、均匀细密的复相组织，强度可达最高值。 1、合金的使用性能与相图的关系（续） 1、合金的使用性能与相图的关系（续） 2、合金的工艺性能 a. 铸造性能—液态合金的流动性以及产生缩孔，裂纹的倾向性等。 液固相线距离愈小，结晶温度范围愈小→合金的流动性好→有利于浇注。 2、合金的工艺性能 a. 铸造性能—液态合金的流动性以及产生缩孔，裂纹的倾向性等。 液固相线距离大→枝晶偏析倾向愈大，合金流动性也愈差，形成分散缩孔的倾向也愈大，使铸造性能恶化 a. 铸造性能 铸造合金的成分常取共晶成分和接近共晶成分或选择结晶温度间隙最小的成分。 b.锻造、轧制性能 单相固溶体合金 单相组织变形抗力小，变形均匀，不易开裂，塑性好 2、合金的工艺性能 （续） 第二篇 工程材料的结构与性能控制 第一章 材料结构与性能 第二章 金属材料组织与性能控制 第二章 金属材料组织与性能控制 金属的塑性变形 金属的结晶 钢的热处理 钢的合金化 表面技术 0．结晶与凝固的区别 凝固：L→S????? S可以是非晶 物质由液态转变成固态的过程。 结晶：一种原子排列状态（晶态或非晶态）过渡为另一种原子规则排列状态（晶态）的转变过程 or 物质中的原子由某种排列向长程有序排列的过程。 一次结晶：L→S 晶态 二次结晶：S→S 晶态 近程有序 长程有序 §2.1 金属的结晶 纯金属结晶时的冷却曲线 Tm Tn 时间 温度 理论冷却曲线 实际冷却曲线 结晶平台(是由结晶潜热导致) 1）过冷现象与过冷度 过冷现象 ( supercooling ) 过冷度 ( degree of supercooling ) ΔT = Tm – Tn 过冷是结晶的必要条件。 Why? 一、纯金属的结晶 1、结晶条件与结晶过程 自然界的自发过程进行的热力学条件都是自由能差≤0 自由能——体系中各种能量的总和叫做内能，其中可以对外做功或向外释放的能量 2）结晶热力学条件 a? 当温度TTm时，FSFL,? 液相稳定 b??当温度TTm时，FSFL,? 固相稳定 c? 当温度T=Tm时，FS=FL,? 平衡状态 Tm：理论结晶温度 Tn：实际结晶温度 液、固两相的自由能随温度变化 △T=Tm-Tn, → △G用来克服界面能 实验证明：纯金属液体被冷却到熔点Tm（理论结晶温度）时保温，无论保温多长时间结晶都不会进行，只有当温度明显低于Tm时，结晶才开始。也就是说，金属要在过冷 (Undercooled)的条件下才能结晶。 过冷度△T↑，结晶的驱动力↑ △T=0，ΔGv=0，没有驱动力结晶不能进行——Why？ 结论：结晶的热力学条件就是必须有一定的过冷度 结晶驱动力——ΔG≤0 结晶的阻力——界面能 过冷度与冷却曲线 冷速越快，过冷度越大 ? 恒温、恒压条件下，单位体积的液体与固体的自由能之差为： Lm为熔化潜热 负号——自由能降低； ΔT与ΔGV的关系 2、结晶的过程 1）结晶动力学 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 形核 长大 2）结晶过程 a.形核：自发形核、非自发形核 b.长大：平面长大、树枝状长大 密集面 非密集面 树枝状长大 平面长大 3、晶粒尺寸的控制 1）晶粒度——单位面积上的晶粒数目 ——或晶粒的平均线长度（或直径） 形核速度大，长大速率慢，晶粒总数目多，晶粒细小。 2）过冷度对形核一长大的影响 过冷度△T提高，N提高、G提高 过冷度△ T太高，D降低——N降低、G降低 3）控制晶粒度的因素 ①提高过冷度 过冷度△ T↑，N↑↑，G↑——N/G增大，晶粒细化 ②变质处理 在液态金属中加入孕育剂或变质剂作为非自发晶核的核心，以细化晶粒和改善组织。 ③振动，搅拌等 4、铸锭的结构 1）铸锭结构 细等轴晶区 强过冷 非均匀形核 柱状晶区 过冷度减小,形核困难,沿散热方向生长 粗等轴晶区 均匀散热 过冷度减小,形核困难——细晶漂移或枝晶破碎