工程材料及其成型作者李英第7章节铸造成型课案(707KB).pptVIP

（3） 铸件应有起模斜度 铸件上垂直于分型面的表面（尤其是大型铸件），为起模方便，应具有起模斜度。 （4） 铸件应尽量不用或少用活块。 图7-18 避免活块 （a）不合理， （b）合理 （5） 铸件应尽量不用或少用型芯。 （6） 型芯要安放稳固，并有利于排气与清理。 图7-19 轴承支架铸件 （a）工艺性不好， （b）工艺性好 2、铸造合金的铸造性对铸件结构的要求 （1） 铸件壁厚应力求均匀 （2） 铸件应有合理的壁厚 （3） 铸件壁的连接应平缓、圆滑 （4） 应避免或减少收缩受阻 （5） 应尽量避免有过大的水平面 图7-20 锐角连接 图7-21 圆角连接 （a）不合理，（b）合理 （a）不合理，（b）合理 图7-22 轮辐设计 图7-23 避免有过大的水平面 （a）直轮辐，(b) 弯曲轮辐 （a）不合理，（b）合理 7.2 合金的特种铸造 除砂型铸造之外的其他铸造方法称为特种铸造。 特种铸造的种类很多,常用的有： 熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。 7.2.1 离心铸造 离心铸造是将金属液浇入旋转着的铸型中，并在离心力的作用下凝固成铸件的铸造方法。 图7-24 离心铸造示意图 （a）立式， （b）卧式 7.2.2 熔模铸造 熔模铸造是一种精密铸造方法。 先用易熔材料制成模型或浇注系统，然后用造型材料将其包住，经过硬化后，加热熔失模型，制成无分型面的硬壳型，再在铸型中浇注液态合金铸成铸件。 由于模型广泛采用蜡质材料制造，所以熔模铸造又称“失蜡铸造”。 图7-20 熔模铸造的工艺过程 （a）蜡模， （b）蜡模组， （c）制造型壳 7.2.3 金属型铸造 金属型铸造是指在重力作用下，将液态金属浇入用金属制成的铸型中而获得铸件的方法。 金属型可重复使用几百次甚至几万次，所以又称永久型铸造。 金属型根据分型面位置的不同可分为：垂直分型式、水平分型式和复合分型式等。 其中垂直分型式的金属型具有开设浇口和取出铸件方便，也易于实现机械化等优点，所以应用较多。 图7-26 垂直分型式金属型 7.2.4 压力铸造 在高压下，快速地将液态或半液态的金属压入金属铸型，并使它在高压下凝固以形成铸件的方法，称为压力铸造。 常用压力铸造的压力为5～70MPa，金属液的充型速度为5～10m/s 。 压铸时所用的模具叫压型。压型与垂直分型的金属型相似，由定型（或静模）、动型（或动模）、拔出金属型芯的机构和自动顶出铸件的机构而组成。 图7-22 卧式冷压室式压铸机工作过程 （a）合型浇注， （b）压射， （c）开型顶出铸件 7.3 消失模铸造 消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 消失模铸造我国称真空实型铸造，美国称消失模或气化模铸造，国际上称EPC工艺。 消失模铸造根据其铸型材料分类：自硬砂消失模铸造和无粘结剂干砂消失模铸造。 根据浇注条件分类：普通消失模铸造和负压消失模铸造 消失模铸造的特点：铸件质量好，成本低；材质不限，大小皆宜； 尺寸精度高，表面光洁，减少清理，节省机加； 内部缺陷大大减少，组织致密； 可实现大规模、大批量生产； 自动化流水线生态环保； 可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。 7.3.1 消失模铸造工艺过程 消失模铸造的主要工序有： 预发泡； 模型成型； 模型簇组合； 模型簇浸涂； 浇注； 落砂清理。 图7-23 消失模铸造的全部工艺过程图 图7-24 消失模工艺的砂箱和浇注示意图 7.3.2 消失模铸造应用 图7-25 轿车刹车毂 图7-26 汽车排气管 图7-2