工程材料及其成型作者李英第8章节压力加工成型课案(1664KB).pptVIP

8.5.2 冲压设备及冲压模具 常用的冲压设备有剪床和冲床。 剪床（又叫剪板机）是用剪切方法使板料分离的机器，是冲压备料的主要设备。按传动形式剪板机分为机械剪板机和液压剪板机。 冲床是冲压生产的主要设备。其吨位以所产生的公称压力表示。最小的为6.3t，大的有400 t，600 t和1250t等。 图8-20 剪床 图8-21 冲床 1、简单模是指冲床一次行程中，只完成一道工序的模具。此种模具结构简单，容易制造，适用于小批量生产。 2、连续模是指冲床的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具。这种模具的生产效率高，易于实现自动化生产。但连续模定位精度要求高，造模难度较大，成本较高。适用于一般精度工件的大批量生产。 3、复合模是指利用冲床的一次行程，在模具的同一位置完成两道以上工序的模具。这种模具能够保证零件较高的精度和平正性，生产效率高。但制造复杂，成本高，适用于大量生产。 冲模 简单模 连续模 复合模 8.5.3 典型零件冲压工艺示例 实际生产中，根据零件材料、技术要求和设备条件等具体情况，将冲压基本工序经过恰当的选择与组合，确定一个比较合理的工艺方案。 图8-22为一托架零件及其冲压工艺方案。 图(a)为一次成形 图(b)、(c)为预成形后再成形 托架 冲压工艺方案 图8-22 托架及其冲压工艺方案 胎模锻与自由锻比较： 优点：胎模锻具有较高的生产率，锻件质量好，节省金属材料，降低锻件成本。与模锻相比较，不需要专用锻造设备，模具简单，容易制造。 缺点：锻件质量稍差，劳动强度大，生产率低，胎模寿命短。 胎模锻适用于中、小批量，小型锻件的生产。 8.3.3 其它模锻 1、曲柄压力机模锻 曲柄压力机(又称热模锻曲柄压床)（如图8-13所示） 其优点是：锻件精度高，节约金属，生产率高，无震动，噪声小，劳动条件好。 其缺点是：设备价格较高、锻造时，锻件的氧化皮无法清除，不适宜锻造较长的以延伸变形为主的锻件。 图8-13 曲柄压力机 2、摩擦压力机模锻 摩擦压力机(如图8-14所示)，由于摩擦压力机的压力有限并难于调节、而且生产率低，所以通常只用于单模膛、小型锻件的终锻加工。 摩擦压力机因其压力平缓，可用于塑性差的金属加工变形。 图8-14 双盘摩擦压力机 3、平锻机模锻 平锻机(如图8-15所示)，主要进行以局部镦粗为主的锻制工作，也可进行压肩、冲孔、弯曲与切断等，最适合于锻制带头部的长杆类锻件和套圈类锻件，如汽车半轴、双联齿轮等。 锻件的尺寸比较精确，表而光洁，节约金属，生产效率高。 平锻机的造价高，投资大，在大型汽车制造厂得到广泛应用。 图8-15 平锻机  8.4 特种模锻 先进的锻压工艺方法 先进锻压工艺方法的主要特点是尽量使锻压件形状接近零件的形状，以便达到少切削或无切削的目的，提高尺寸精度和表面质量，提高锻压件力学性能，节省金属材料，降低生产成本，改善劳动条件，大大提高生产率并能满足一些特殊工作要求。 如高速高能成型、精密模锻、超塑性模锻、液态模锻等。 8.4.1高速高能成型 高速高能成型有多种加工形式，其共同特点是在极短的时间内，将化学能、电能、电磁能和机械能传递给被加工的金属材料，使之迅速成型。 高速高能成型分为：高速锤成型、爆炸成型、放电成型、电磁成型等。 高速高能成型的速度高，可以加工难加工材料，加工精度高、加工时间短，设备费用也较低。  1、高速锤成型 高速锤成型是利用14 MPa 的高压气体的短时间突然膨胀，推动锤头和框架系统作高速相对运动而产生悬空打击，使金属坯料在高速冲击下成型。 在高速锤上可以锻打强度高、塑性低的材料。 一般常用的材料有铝、镁、铜、钛合金，高强度钢、耐热钢、工具钢、高熔点合金等。 在高速锤上可以锻出叶片、涡轮、壳体、接头、齿轮等数百种锻件。 高速锤成型的主要特点是： (1) 工艺性能好。 (2) 锻件质量好。 (3) 锻件精度高。 (4) 节约材料。 (5) 设备轻巧，投资少。 (6) 锻件加热条件要求高，需采用无氧化加热，且高速锤锻模寿命较低。 2、爆炸成型 爆炸成型是利用炸药爆炸的化学能使金属材料高速高压成型的方法。 3、放电成型 放电成型是通过放电回路中产生强大的冲击电流，使电极附近的水汽