固态相变第三章珠光体转变(8814KB).pptVIP

(2) 粒状珠光体的力学性能 强度、硬度稍低于片状P，塑性较高。 原因： 粒状珠光体中铁素体与渗碳体的相界面较片状珠光体少，强度和硬度稍低； 渗碳体呈粒状分散在连续的铁素体基体上，对位错运动的阻碍作用较小， 使塑性提高； 碳化物颗粒越细小，硬度和强度就越高； 碳化物颗粒越接近等轴状，分布越均匀，韧性越好。 粒状珠光体组织的加工性能： 切削性好，冷挤压成形性好，加热淬火时变形和开裂倾向性小。 2．铁素体加珠光体的机械性能 机械性能影响因素：珠光体和铁素体的相对含量，铁素体晶粒大小，珠光体片层间距，铁素体化学成分。 强度和韧性：珠光体量增加对钢的强度和韧性的作用增大。 钢的成分一定，随冷却速度增大，先共析铁素体量减少，珠光体量增多； 完全奥氏体化情况下，钢中碳含量增高，先共析铁素体量减少，而珠光体量增多； 屈服强度：主要取决于铁素体晶粒尺寸的大小 随珠光体量增加，铁素体晶粒尺寸大小对强度的影响减小。 越接近共析成分，珠光体对强度的影响就越大，珠光体片层间距的作用就愈明显。 脆性转折温度随珠光体量增加而升高。 随钢中碳含量增加（珠光体量增加），脆性转折温度升高，韧性状态下的冲击功显著下降。 碳含量（珠光体含量）对正火钢的韧脆转化温度和冲击功的影响 总结：铁素体加珠光体的力学性能 珠光体量增加对钢的强度和塑性作用增大： P增加，强度和硬度增加，脆性转变温度增加； F增加，晶粒细化，塑性增加，冲击韧性增加； 3．形变珠光体的机械性能 派登（Patenting）处理，就是使高碳钢获得细珠光体（索氏体）组织，再经过深度冷拔而获得高强度钢丝。 应用：绳用钢丝，琴钢丝和某些弹簧钢丝；（铅浴淬火＋冷拔） 索氏体组织的特点： 索氏体组织片层间距较小，滑移可沿最短途径进行，具有良好的冷拔性能； 渗碳体片很薄，在强烈塑性变形时能够弯曲，故塑性变形能力增强； 冷塑性变形可使亚晶粒细化，形成许多由位错网组成的位错壁，而且随变形量增大这种位错壁之间的距离减小，同时强化程度增大。 珠光体组织进行塑性变形加工，可以大幅度提高钢的强度，主要由于：塑性变形引起的位错密度增大，亚晶粒细化和残余相变位错。 600℃形成的片状珠光体的抗拉强度与冷拔变形量的关系。 A区：位错密度增高的贡献； B区：亚晶粒细化的贡献； C区：残存的相变位错的贡献 作 业 珠光体的定义，组织特征，性能。 试述形成珠光体时钢中碳的扩散情况和片状珠光体的形成过程，结合示意图说明。 提高珠光体钢力学性能的方法和原理？ 影响珠光体转变动力学因素，影响情况和原因？ 片状渗碳体破断、球化过程示意图 片状渗碳体破断、球化过程 获得粒状珠光体的途径： 获得粒状珠光体的途径： （二） 片状珠光体的低温退火 界面能减小的自发趋势（片状球化和析出相长大）。 获得粒状珠光体的途径： 300～500 oC 500～650 oC 获得粒状珠光体的途径： （四）形变球化： 若在稍高于临界点Ar3施加大应变量形变，形变后等温或缓冷处理，可以直接获得铁素体加细小弥散渗碳体的球化组织。 3 亚（过）共析钢的珠光体转变 （1）伪共析转变 亚共析钢缓慢冷却时，先共析铁素体+珠光体。 过共析钢缓慢冷却时，先共析渗碳体+珠光体。 亚（或过）共析钢较快速度冷却时，奥氏体中同时析出铁素体和渗碳体，即珠光体组织，成分并非共析成分——伪共析转变。 (2) 亚（过）共析钢先共析相的析出 先共析相量的影响： 先共析相的量的影响因素：碳在奥氏体中的扩散（碳含量，析出温度，冷却速度）。 碳含量↗ (或↘)，冷却速度↗ ，析出温度↘，先共析量↘ 。 先共析相形貌的影响： A，亚共析钢： 当奥氏体晶粒较细小，等温温度较高或冷却速度较慢时，Fe原子可以充分扩散，所形成的先共析铁素体一般呈等轴块状。 当奥氏体晶粒较粗大，冷却速度较快时，先共析铁素体可能沿奥氏体晶界呈网状析出。 当奥氏体成分均匀、晶粒粗大、冷却速度又比较适中时，先共析铁素体有可能呈片（针）状，沿一定晶面向奥氏体晶内析出，此时铁素体与奥氏体有共格关系。 B，过共析钢： 先共析渗碳体的形态可以是粒状、网状或针（片）状。 过共析钢在奥氏体成分均匀、晶粒粗大的情况下，渗碳体一般呈网状或针（片）状渗碳体，此时将显著增大钢的脆性。 组织控制： 工业上，片（针）状铁素体或渗碳体加珠光体的组织称为魏氏组织。 魏氏组织——晶粒粗大——机械性能（尤其塑性和冲击性能）显著降低——钢的脆性转折温度升高； 魏氏组织→采用细化晶粒的正火、退火以及锻造等等。 3.3 珠光体