固态相变第五章贝氏体相变(10500KB).pptVIP

对于具有回火脆性的钢，等温淬火与淬火回火处理获得的马氏体相比： 如在回火脆性温度范围内回火，当硬度或强度相同时，贝氏体组织的冲击韧性高于回火马氏体； 当等温淬火温度较低时，获得下贝氏体组织时，可保持较高的冲击韧性，优于淬火回火处理； 当等温淬火温度较高时，获得上贝氏体组织时，不仅强度降低而且冲击韧性也下降，甚至低于淬火回火处理。 所以等温淬火处理只有获得下贝氏体加残余奥氏体组织时，钢件才能具有较高的冲击韧性和较低的脆性转折温度。 图5-7 (a)下贝氏体组织示意图 (b)GCr15钢的下贝氏体组织 (a) (b) （1）BF大多在奥氏体晶粒内通过共格切变方式形成，形态为透镜片状。 （四）下贝氏体的形成机理 图5-12 下贝氏体的形成机理示意图 (2) 由于温度低，BF中碳的过饱和度很大。同时，碳原子已不能越过BF/A相界面扩散到奥氏体中去，所以就在BF内部析出细小的碳化物。 图5-12 下贝氏体的形成机理示意图 (3)随着BF中碳化物的析出，自由能进一步降低，比容降低，导致应变能下降，将使已形成的BF片进一步长大。同时，在其侧面成一定角度也将形成新的下贝氏体铁素体片。 图5-12 下贝氏体的形成机理示意图 可见，下贝氏体的转变速度受碳在铁素体中的扩散所控制。碳化物析出和铁素体长大两个过程同时进行，随温度下降，碳化物颗粒变得细小、弥散。 综上所述，不同形态贝氏体中的铁素体都是通过切变机制形成的。只是因为形成温度不同，使铁素体中碳的脱溶以及碳化物的形成方式不同，从而导致贝氏体的组织形态不同。 特点： 也呈C形（与P相同）； 有B转变上限温度Bs（与P—A1，M—Ms）； 也存在一个“鼻子”（随温度降低，转变速度先增后减）； 对于碳钢，P转变和B转变C曲线重叠在一起； B转变的C曲线实际是由两个独立的C曲线合并而成的，即B上—C曲线和B下—C曲线，说明由两种机制形成。 §5.3 贝氏体相变的动力学影响因素 §5.3.1 贝氏体等温相变动力学曲线 （1）温度 等温温度越高，转变量越少； 有孕育期； 转变速度先增后减。 §5.3.2 影响贝氏体相变动力学的因素 冷却时在不同温度下停留的影响 图5-13 冷却时不同温度停留的三种情况 ① 曲线1：在珠光体相变与贝氏体相变之间的过冷奥氏体稳定区停留，会加速随后的贝氏体转变速度。 原因：在等温停留时从奥氏体中析出了碳化物，降低了奥氏体中碳和合金元素的浓度，即降低了奥氏体的稳定性，所以使贝氏体转变加速。 ② 曲线2：在贝氏体形成温度的高温区停留，形成部分上贝氏体，然后再冷至贝氏体相变的低温区，将降低贝氏体转变的速度，即奥氏体发生了稳定化。 ③ 曲线3：先冷至低温，形成少量马氏体或下贝氏体，然后再升至较高温度，则先形成的少量马氏体和下贝氏体将加速随后的贝氏体转变速度。 原因：较低温度下的相变使奥氏体点阵发生畸变，从而加速了贝氏体的形核，加速贝氏体的形成。 奥氏体中碳含量的增加，转变时需要扩散的原子数量增加，等温转变C曲线右移，转变速度下降。 （2）碳含量 上贝氏体铁素体的长大速度主要取决于前沿奥氏体中碳的扩散速度；下贝氏体的相变速度，主要取决于铁素体内碳化物的沉淀速度。 除Al、Co外，合金元素都或多或少地降低贝氏体转变速度，同时也使贝氏体转变的温度范围下降，从而使珠光体与贝氏体转变的C曲线分开。 （3）合金元素 奥氏体晶粒越大，晶界面积越少，形核部位越少，孕育期越长，贝氏体转变速度下降。 （4）奥氏体晶粒大小 （5）应力和塑性变形的影响 拉应力加快贝氏体转变; 在较高温度的形变使贝氏体转变的孕育期延长，速度减慢；而在较低温度的形变却使转变的孕育期缩短，速度加快。 §5.1.3 贝氏体的机械性能 （一）贝氏体的强度和硬度 贝氏体的强度和硬度随形成温度的降低而提高。 ① 贝氏体铁素体细化强化（细晶强化） 形成温度越低，贝氏体铁素体越细，强度越高。 影响贝氏体强度的因素： BF的晶粒大小主要取决于奥氏体晶粒大小和形成温度。 形成温度越低，铁素体条的厚度越薄； 形成温度越低，位错密度增大，强度和韧性增高； 形成温度越低，亚结构尺寸越小强度和韧性也提高。 下贝氏体中碳化物颗粒较小，颗粒数量较多，且分布均匀，故下贝氏体的强度高于上贝氏体。 贝氏体形成温度越低，碳化物颗粒越小、越多，强度越高。 ② 碳化物的弥散强化（第二项强化） ③ 固溶强化和位错强化 随贝氏体形成温度的降低，BF的碳过饱和度及位错密度均增加，导致强度增加。 （二）贝氏体的塑性 （三）贝氏体的冲击韧性 上贝氏体的韧性大大低于下贝氏体的原因： ① 上贝氏体由彼此平行的BF板条构成，好似一个晶粒；而下贝氏体的BF片彼此位向差很大，即上贝氏体的