工程材料及其成型作者李英第1章节金属材料的力学性能1课案(607KB).pptVIP

1.3.1 冲击韧性 金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为韧性。 目前，常用一次摆锤冲击弯曲试验、小能量多次冲击实验来测定金属材料的韧性。 1．冲击韧度 把带有缺口的标准试样放在一次摆锤试验机上，测定金属承受冲击载荷的能力。 冲击韧度是冲击试样缺口处单位横截面积上的冲击吸收功。 计算公式如下： ａK＝A K /S0 （J/ cm2 ） 图1-10 冲击试验原理示意图 2．小能量多次冲击 实践表明，承受冲击载荷的机械零件，很少因一次大能量冲击而遭破坏，绝大多数是在小能量多次冲击作用下而破坏的。 实践证明 金属材料在受到能量很大、冲击次数很少的冲击载荷作用时，其冲击抗力主要取决于冲击值ａK； 小能量多次冲击条件下，其冲击抗力主要取决于材料的强度和塑性两项指标。 小能量多次冲击的脆断问题，主要取决于材料的强度； 较大能量较少次冲击的脆断问题主要取决于材料的塑性。 1.3.2 疲劳强度 交变应力是指应力的大小和方向均随时间作周期性变化的应力（也称循环应力）。 常见的交变应力是对称循环交变应力，Rmax/Rmin＝-1。 疲劳是指材料在交变应力和应变作用下，在一处或几处产生局部永久性累及损伤，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程。 图1-11 对称循环交变应力图 1．疲劳破坏 疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一。 引起疲劳断裂的应力很低，且疲劳断裂时没有明显的宏观的塑性变形，断裂前没有预兆，而是突然地破坏。 (1)疲劳破坏过程 疲劳破坏的过程可分为裂纹萌生、裂纹扩展和瞬时断裂三个阶段。 裂纹的萌生和扩展是一个复杂的过程。与零部件的外形、尺寸、应力交变类型以及所处的介质等有很大关系。尤其在氧化物、硫化物等非金属夹杂物和钢件表面的沟漕、螺纹根部、加工刀痕等处，更易诱发裂纹。 (2)疲劳破坏的宏观断口 疲劳破坏的宏观断口由： （1）疲劳裂纹的微裂源 （2）疲劳裂纹的扩展区（光滑部分） （3）最后断裂区（毛糙部分）三部分组成。 (3)疲劳曲线和疲劳强度 疲劳试验是在疲劳试验机上模拟实际中的工作情况，为试件提供变动应力、绘出稳定参数的实验。 实验室常用的疲劳试验机为对称循环应力作用下的旋转弯曲疲劳试验机（包括纯弯曲和悬臂弯曲两种）。 疲劳曲线和疲劳强度是通过疲劳试验测定的。 金属材料的疲劳曲线是指材料承受一定的交变应力R与断裂时相应的循环次数Ｎ的关系曲线，也叫R－Ｎ曲线。 当交变应力R越大， 则破坏试样的应力 循环次数Ｎ越少； 反之，交变应力R越小， 则应力循环次数Ｎ越多。 当应力低于一定值时， 试样可以经受无限周期循环而不破坏。 疲劳强度是指材料承受无限次应力循环而不破坏的最大应力值。 对于交变应力（Rmax/Rmin＝－1），疲劳强度用R-1表示。 通常规定钢铁材料的循环基数取107，非铁合金取108。 在设计、制造、各类机械零件时，应尽量采用合理的结构形状，避免表面划伤、腐蚀，尽可能采用表面强化方法等手段，尽可能降低残余内应力，避免发生疲劳破坏。 第1章 金属材料的力学性能 金属材料的工艺性能是指金属材料在制造机械零件和构件的过程中，适应各种冷、热加工的性能，也是金属材料采用某种加工方法制成成品的难易程度。它包括铸造性能、焊接性能、热处理性能、切削加工性能等。 金属材料的使用性能是指金属材料在使用条件下表现出来的性能。它包括物理性能、化学性能和力学性能。 金属材料的性能包括金属材料的工艺性能和使用性能。 金属的力学性能是指金属在外力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力－应变关系的性能，如强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。 １.１ 强度与塑性 1.1.1 强度金属抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度，强度大小通常用应力来表示。 根据载荷作用方式不同，强度可分为 抗拉强度； 抗压强度； 抗弯强度； 抗剪强度； 抗扭强度等。 通过拉伸试验可测定抗拉强度。 1．拉伸试验 图1-3 低碳钢的力－伸长曲线 图中纵坐标表示力F，单位为N；横坐标表示绝对伸长△l，单位为mm。 图1-3中表现出四个变形阶段： oe：弹性变形阶段。Fe是试样保持最大弹性变形的最大拉伸力。 es：屈服阶段。当载荷增加到Fs时，图上出现平台或锯齿状，产生屈服现象。即在载荷不增加或略有减少的情况下，试样继续发生变形的现象叫做屈服。此时的载荷Fs称为屈服载荷。 sb：强化阶段。随着塑性变形增大，试样变形抗力也逐渐增加，这种现象称为形变强化（或称加工硬化）。Fb为拉伸试验时试样所能承受的最大载荷。 bk：缩颈阶段（局部塑性变形阶段）。当载荷达到最大值Fb时，试样的直径发生局部收缩，称为缩颈。 图1-3中表现出四个变形阶段： oe：弹性