第7章 常用数控机床.pptVIP

图7-24 立、卧两用数控铣床 返回 图7-25 XK5040型数控铣床 返回 图7-26 数控铣床总体布局示意图 返回 图7-27 典型平面零件 返回 图7-28 飞机变斜角梁缘条 返回 图7-29 模具、叶片、螺旋桨 返回 图7-33 立式加工中心 返回 图7-34 卧式加工中心 返回 图7-35 龙门式加工中心 返回 7.4 特种加工机床 4. 电极丝的准备、安装与调整 （1）电极丝的准备 ①电极丝材料的选择。表7-2是常用电极丝材料的特点，可供选择参考。 ②电极丝材料的选择。 （2）电极丝的安装 电极丝的安装一般分为以下几步： ①绕丝 ②穿丝 ③Z轴行的调整 ④电极丝垂直校正。 返回 上一页 下一页 7.4 特种加工机床 （3）电极丝坐标位置的调整 在数控线切割前，需要调整电极丝相对工件的基准面、蕨线或基准孔的坐标位置，可按下列方法进行。 ①目视法 ②火花法 ③接触感知法 ④自动找中心法 7.4.3 电火花成型机 1. 电火花成型机制加工原理与特点 （1）电火花加工原理 如图7-61所示，工具电极4与工件1一起置于介质5中，并分别与脉冲电源2的负极和正极相连接。 返回 上一页 下一页 7.4 特种加工机床 （2）电火花成型机制特点 ①由于放电通道中电流密度很大，局部区域内产生的高温足以熔化甚至气化任何导电材料，因此能加工各种具有导电性能的硬、脆、软、韧材料。 ②加工时工具与电极不接触，两者之间无切削力，生态环境加工小孔、薄壁、窄腔槽及各种复杂的型孔、型腔和曲线孔等。 ③加工时，脉冲宽度可以调节，在同一台机床上能连续进行粗、中、精加工。 ④直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动控制和加工自动化。 返回 上一页 下一页 7.4 特种加工机床 2. 电火花成型机的分类与组成 （1）电火花成型机的分类 ①按机床结构分类 固定立柱式数控电火花成型机床。 滑枕式数控电火花成型机床 龙门式数控电火花成型机床 ②按控制方式分类 普通数显电火花成型机床 如图7-62所示。 单轴数控电炎花成型机床 如图7-63所示。 多轴数控电火花成型机床 如图7-64所示。 返回 上一页 下一页 7.4 特种加工机床 ③按电极交换方式分类 手动式 自动式 （2）电火花成型机的组成 数控电火花机床主要由主机、脉冲电源和机床电气数控系统和工作液徨系统等部分组成，如图7-65所示。 ①主机及附件 ②脉冲电源 ③工作台 ④数控系统 ⑤工作液循环过滤系统 如图7-66所示。 ⑥伺服进给 如图7-67所示。 返回 上一页 下一页 7.4 特种加工机床 3. 电火花成型机的必备条件与应用 （1）电火花成型机的必备条件 实践经验表明，要把炎花放电转化为有用的加工技术，必须满足以下条件： ①电火花加工必须采用脉冲电源。 ②脉冲放电必须有足够的放电能量。 ③工具电极和工件之间必须保持一定的放电间隙。 ④火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。 （2）电火花成型机的应用 由于电火花成型加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点，因此其应用领域日益扩大，目前已广泛应用于机械、宇航、航空、电子、电机、电器、精密微细机械、仪器仪表、汽车、轻工等行业，以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题。 返回 上一页 下一页 7.4 特种加工机床 4. 工具电极 （1）对工具电极的要求 工具电极材料必须具有导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小，并且具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等特点。 （2）工具电极的种类及性能特点 电火花成型加工中常用的电极材料有紫铜、石墨、黄铜、钢、铸铁等，其性能及应用特点如表7-3所示。 （3）工具电极的制造方法 电极的制造方法应根据型孔或型腔的加工精度、电极材料和数量选择，常用的电极制造方法如表7-4所示。 返回 上一页 图7-1 经济型数控机床 返回 图7-2 全功能型数控机床 返回 图7-3 车削中心 返回 图7-4 FMC车床 返回 图7-1 经济型数控机床 返回 图7-2 全功能型数控机床 返回 图7-5 立式数控车床 返回 图7-6 双主轴车床 返回 图7-7 数控车床的组成 返回 图7-8 数控车床布局 返回 图7-9 转塔式刀架 返回 图7-10 排刀式刀架 返回 图7-11 数控车削常见零件的类型 返回 图7-12 利用数控车床C轴加工螺旋槽 返回 图7-13 MJ-50数控车床的外观图 返回 图7-14 MJ-50数控车床的传动系统图 返回 图7-15 MJ-50数控车床主轴箱结构 返回 图7-16 MJ-50数控车床X轴进给传动装置的结构简图 返回 图7-17 MJ-50数控车床Z轴进给传动装置的结构简图 返回 图7-18 MJ-50数控机床所使用的卧式回转刀架结构示意图 返回 图7-19 M