年产8万吨合成氨净气车间铜洗塔设计介绍.ppt

年产8万吨合成氨净气车间铜洗塔设计 设计者： 1、国内外研究现状 在合成氨生产过程中，气体净化技术是非常关键的，它直接影响到最终产品的质量和产量。铜洗塔大多处于20世纪五六十年代水平，拉西环塔、空塔、木格塔、泡罩塔等能耗大的塔器仍被大量采用，各段净化工艺互不匹配，塔填料、塔板良莠不齐，老塔中一般安放颗粒填料，液体初始分布采用莲蓬头，分布不均匀且填料层内有沟流、积液和壁流，很容易发生气液偏流和液沫夹带。由此形成压降高、吸收剂用量大、效率低的恶果，能耗及操作费用居高不下。近年来，随着规整填料，新型气液体分布器等高新技术的应用，铜洗塔分离效率、处理能力、产品质量等方面有了大幅度提高。另外，在合成氨生产中，将铜洗塔排出的高压废铜氨液回收再利用技术的发展也加快了铜洗塔的发展。 2、生产需求状况 我国是农业大国，化肥对农业增产贡献率一般占40%，且化肥需求量以年平均12%的速度增长。未来我国合成氨氮肥的实物产量将会超过石油和钢铁。合成氨工业在国民经济中举足轻重。因此，作为合成氨生产工艺中重要一环的铜洗塔的需求也必定会随之增加。 3、选题的目的和意义 合成氨工业是世界重要的基础化工产品之一其产量位居各种化工产品的首位，因此合成氨的生产对国民生活至关重要，在合成氨工业生产中，原料气的制备费约占总成本的60%～75%左右。因此，原料气的选择、生产方法和规模以及纯度，对整个合成氨的生产工艺有着十分重要的意义。原料气经一氧化碳变换过程，脱硫脱碳和二氧化碳脱除工序后，仍含有少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氧等，对氨合成催化剂有毒害作用。因此需要有一个最后的净化工序，将这些气体脱除到最低限度，防止氨合成催化剂中毒，这道工序就是铜洗（装置为铜洗塔），经过铜洗塔净化后的原料气中一氧化碳和二氧化碳降到≤10ppm（大型氨厂）或≤25 ppm（中，小型氨厂）达到了氨合成的基本要求。 流程 铜洗工艺流程由吸收和再生两部分组成，脱碳后，压缩到12MPa以上的原料气经油分离器除油分，送入铜洗塔的底部，气体在塔内与塔顶喷淋下来的铜液逆流接触，其中的CO、CO2、O2及H2S被铜液吸收，精制后的铜液气（CO+CO225cm3/m3）从塔顶出来，经铜液分离器除去夹带铜液，送往压缩工段。 铜洗塔 设计方案 (1)填料的选择 塔填料应能提供足够的气液接触面积和均匀、混合充分的气体和液体通道。液体初始分布和填料层间的气液分布必须均匀。 (2)塔材料的选择 根据压力大小，介质特性等选择。 (3)塔体的计算（塔高，塔径，厚度等） 塔径：根据泛点压降求的填料的泛点气速后得出操作气速（泛点气速的0.7倍左右），根据公式求的直径。 塔高：填料层高度由总传质单元数和总传质单元高度决定。 (4)支座的设计 为保证其足够的强度与刚度，通常采取裙式支座。 (5)人孔与手孔 由塔体直径确定孔径大小及位置。 (6)接管的设计 影响到气体进入时的流速选取较小的管径，气体流速大，不利于气体在液体分布器的分布，选取较大管径，气体流速小，有利于气体在塔内的均匀分布，使气液结合充分。 (7)液体分布器的计算 根据填料选择分布器的布液点密度，确定其类型。 (12)制造（焊接和法兰连接） 根据材料选择焊条，由接头类型确定检测要求等。 (13)水压试验 水压试验压力为设计压力的1.25倍。 (14)风载和地震载荷的校核 采取增大固有频率（降低塔高比），扰流等提高其防震。 三、毕业设计工作进度安排 1、2012年11月05日至2012年11月23日：完成开题报告和开题答辩； 2、2012年11月28日至2012年12月23日：完成毕业设计草案； 3、2013年04月16日至2013年04月20日：组织中期检查，并填写“毕业设计中期检查表”； 4、2013年05月01日至2013年05月10日：完成毕业设计（论文）和优秀毕业设计（论文）的申请； 5、2013年05月25日至2013年06月10日：毕业答辩。 结束 谢谢