机械加工工艺规程设计介绍PPT(上).ppt

第四章 机械加工工艺规程设计; 工艺规程的要求： 从本厂生产实际情况出发，充分利用现有设备，挖掘企业潜力，并结合具体生产条件，采用国外先进技术，工艺规程也不是一程不变的，如…. 要求工艺设计人员既要有丰富的生产实践经验，同时又要有广博的工艺理论知识。 二、机械加工工艺规程的格式 工艺规程以表格形式填写。虽然国家没有对工艺规程表格进行统一的规定，但基本内容是相同的。详细程度与产品的生产类型有关。 小批生产：只需填写简单的机械加工工艺过程卡 中批生产：采用详细的机械加工工艺卡 大量生产：各工序要填写工序卡（调整卡和检验卡）。 数控工序填数控加工工序卡;;;;二、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容 1、设计原则 1）可靠保证零件图样上所有技术要求的实现，如果发现技术要求不合理要及时向相关部门提出。 2）必须满足生产纲领要求，提高劳动生产率。 3）人力和物力损耗少，降低生产成本 4）减轻工人劳动强度，并有良好的工作环境，保障安全生产。;2、设计步骤和内容;2、工艺审查；检查图纸的技术条件是否合理，零件的结构工艺性是否好，是否缺少必要的尺寸、视图和技术条件。分析零件的结构工艺性。 结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。使用性能相同而结构不同的两个零件，其加工难易程度和生产成本可能相差很大。; 3、确定毛坯；毛坯主要根据零件在产品中的作用、生产纲领以及零件的结构和材料确定。 毛坯类型：铸件，锻件、型材、焊接件和冲压件。 熟悉毛坯特点：铸件，要了解其分型面、浇口和冒口的位置、拔模斜度等 同种毛坯可能有多种制造方法。如铸件有砂型铸造、离心铸造、压力铸造和精密铸造；锻造有自由锻、模锻和精密锻造。 选择毛坯种类和制造方法时，一般希望毛坯的尺寸形状尽量接近成品，以减少加工余量、提高材料的利用率、缩短加工时间、降低加工成本，但是，毛坯精度越高，会相应增加毛坯的制造成本。; 选择毛坯时应考虑以下因素： 1）生产批量；批量大，可选择高精度高生产率的毛坯制造方法，批量小可选择低成本的毛坯制造方法。 2）工件的结构形状和尺寸大小； 复杂和薄壁零件一般不同用金属型铸造，大尺寸零件不能用模锻、压铸和精铸。外型复杂的小零件，由于加工困难，可用精密毛坯制造方法，如：压铸、熔模铸造，可省去机械加工。 3）零件的机械性能； 同一种材料，用不同毛坯制造方法其机械性能不同。如：金属型浇注的毛坯比砂型浇注的毛坯强度高；而离心浇注和压力浇注又高于金属型。一般强度要求高的零件应采用锻件，但有时也可采用球墨铸铁。;4）本厂现有设备和技术水平； 5）考虑采用新技术、新工艺和新材料的可能性。如精铸、精锻、冷扎、冷剂压和粉末冶金，可以大大减少机械加工量，有的甚至可以不加工。 在审查毛坯的材料和制造方法是否合理时，可从工艺角度提出要求。例…. ; 4、拟订工艺路线； 包括：选择定位基准面，确定加工方法、安排加工顺序、安排热处理及其它辅助工序等。 一般应提出几个工艺方案分析比较，找出最合理的方案。 5、确定各道工序所使用的工艺装备； 包括选择机床、刀具、夹具和量具等。如果需要改装或自制设备应提出设计任务书。 6、确定各主要工序的技术要求和检验方法； 7、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差； 8、确定切削用量； 9、确定工时定额； 10、技术经济分析； 11、编制工艺文件。;第二节、工艺路线的制订;一、定位基准的选择;（二）粗基准的选择;1）保证相互位置要求的原则 如果必须保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应选择不加工表面作为粗基准。 如果工件上有好几个不加工表面。则应以其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。 如果零件上每个表面都要加工则应以加工余量最小的表面作为粗基准。; 2）保证加工表面余量合理分配的原则 如果必须保证某加工表面余量均匀，则应选择该表面为粗基准 ; 4）粗基准一般不得重复使用的原则 在同一尺寸方向上粗基准只允许使用一次，以后加工都要选已经加工过的表面作为精基准。因为粗基准表面粗糙，多次使用同一粗基准会产生较大的定位误差。 ; （三）精基准的选择 选择精基准考虑的重点：如何减少定位误差，