矿山安全与环保基础知识演示教学.ppt

0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 元素可靠度 图中，n：并联元素个数 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 n=1 n=2 n=3 n=4 n=5 系 统 可 靠 度 ②备用系统 定义：备用系统的冗余元素处于备用状态，当原有元素故障时才投入使用。 为保证备用系统的可靠性，必须有故障检测机构和使备用系统及时投入运行的转换机构。 ③表决系统 三、提高系统可靠性的途径 （1）选用高可靠度的元素 （2）采用冗余系统 （3）改善系统运行条件，减少出现故障 （4）加强预防性维修保养 自学内容（P34-45） 不安全行为的心理原因； 矿山事故中的人失误； 人、机、环境匹配 第三章 系统安全分析与评价 3.1系统安全分析 系统安全分析：从安全角度对系统进行的分析，通过辨识系统中的危险源，来采取措施消除或控制危险源，提高系统安全性。 系统安全分析是系统安全评价的基础。 分析方法：预先危害分析、故障类型和影响分析、鱼刺图分析、事件树分析及故障树分析等方法。 3.1.1.预先危害分析(PHA) 在一项工程开始之前的方案选择、初步设计阶段进行的初步系统安全分析。 采掘作业常见事故PHA评价 事故 类型 事故现象 预防措施 后果 危害程度 凿岩爆破事故 发生风、水管飞出伤人 .凿岩作业前，应准备好有关设备和工具。 物体打击，人员受伤 2-3 浮石松动震落击伤作业人员； 严格执行“敲帮问顶”制度。 断钎、钎杆打人； 开眼时减少进气量，后增加进气量。打眼时钎子、风钻和钻架应保持在同一垂直面上，减少摩擦。持风钻的人要站在风钻的侧后方，紧贴风钻，不要让风钻左右摇晃，避免断钎。 盲炮孔、残药爆炸伤人等事故。 放炮后要及时检查有无盲炮、残爆。严禁沿残眼打眼。 爆破伤害 3 爆烟中毒事故 爆破后按照规程要求加强局部通风， 人员中毒窒息 3 冒顶片帮事故 巷道掘进冒顶事故：顶板冒落，片帮冒落 1．作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”，检查清理顶板和两帮的松动岩石，然后再进行下一道工序的作业。 2．在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内，并经常检查巷道支护情况，如有损坏，应及时修理和维护。 3．采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，背板后面用石块、木块等充填严密，不能有空顶空帮现象。 4．天井支架的架设必须保证质量，井盘与帮壁背严刹紧，防止“脱裤”发生。 人员伤亡， 设施、设备损坏 3-4 采场冒顶片帮事故：采空区、顶底板冒落坍塌或间柱压裂，采准巷道下沉、冒顶片帮以及岩层错动等 1．按照安全技术操作规程作业，建立正常的生产秩序和作业制度，加强职工安全技术教育、培训，提高职工安全防范意识和技术水平。 2．加强采场顶板观察、检查，加强顶板管理。 3．注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。 人员伤亡，中断正常生产 3－4 采场塌陷事故 在留矿法采矿中，大块矿石潜埋于矿堆内，矿房局部发生堵塞，形成空洞。如矿石粘结性较强，放矿漏斗上部结拱形成空洞，凿岩爆破震动使空洞悬拱破坏，采场塌陷。 1．选择合理的爆破参数，减少爆破产生大块或粉矿，尽可能保持上盘围岩不遭破坏。 2．平整采场时，应仔细进行大块矿石的二次破碎工作。 3．局部不稳固的矿体可留不规则矿柱，防止大块片帮。 人员伤亡，严重影响采场安全生产 4 溜井、放矿漏斗棚卡事故 由于溜矿井或放矿漏斗卡矿、堵塞处理不当，造成人身严重伤亡的事故 1．溜井的坡道施工要合理，不要拐死弯。 2．溜井使用前将井中的杂物清理干净。严禁将废旧木材、钢管、钢钎、钢丝绳等杂物及大块矿石放进溜井，以免堵塞溜井。 3．禁止放空溜矿井的矿石。 4．主溜井不允许有水流人。雨季应尽量减少溜井储矿量。溜井有储水时，应停止放矿，以防发生跑矿事故。? 5．禁止人员进入溜井和漏斗内处理堵塞，采用特殊方法处理时，须经过矿总工程师批准。 6．当放矿漏斗卡矿时，如爆破震动，装药量要少，爆前人员要撤离到安全地点，放好警戒。 7．对暂停放矿的溜井要定期松动放矿，一旦发生堵塞，上中段应立即停止放矿。 人员 伤亡 3－4 坠井事 故 采矿作业途经天井和溜井，如果天井支架不牢，梯子没有固定好，梯子间没有防护栏杆，天井扒钉把手不牢靠，或是溜井口未设标志、护栏和格筛等，往往容易导致坠井事故。 1．根据岩石稳定程度，架设相应牢固的支架。 2．天井的梯子、扶手要牢靠，并经常检查。天井高度不大，单纯用扒钉作把手时，须另设一根牢靠的保险绳以防不测。 3．天井、溜井上部应设有明显的标志和照明，井口边应留有人行道和围栏、链条等 4．不使用的天井和溜井应及时封闭 5．井下作业人员不得跨越溜井。 人员死亡