第9章 机械加工工艺规程设计介绍.pptVIP

;（1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。 （2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。 （3）基准不重合一般发生在下列情况： ①用设计基准定位不可能或不方便； ②在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。 （4）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。 （5）基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。;设计基准（定位基准）;设计基准; ; ⑴简化工艺过程制定及统一的夹具设计 　 ⑵避免基准转换带来的误差 　 ⑶若一次装夹能同时加工多个表面，那么这多个表面间的位置、尺寸精度和定位基准的选择无关，而是取决于加工多个表面的各主轴及刀具间的位置精度及调整精度。; 箱体类（一面二孔，三面互相垂直面） 轴类（两顶尖孔） 盘类（大端面，短孔）; ; ; ; ;【例】内表面拉削;注意： 采用自为基准仅能提高表面质量，不能提高形位精度。 该加工表面与其它表面之间形位精度则应由先行工序保证。;粗、精基准选择要点： ;4.粗、精基准的选择使用，必注意精基准选择在前，使用在后，粗基准选择在后使用在先。 因为对零件图进行工艺分析之后，必须首先选择精基准，以保证零件的主要加工精度，此后，才考虑选择粗基准，将零件加工出来。 ; 加工误差与成本关系; ;1. 加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。; 不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等，其用选各不相同，所能达到的精度和表面粗糙度也大不一样。即使是同一种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一样，这是因为在加工过程中，将有各种因素对精度和粗糙度产生影响，如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等等。; 是指在正常的工作条件下（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。;1）根据加工表面的技术要求，确定加工方法和加工方案； 这种方案必须在保证零件达到图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生产率和加工成本方面是最经济合理的。 ; ; ; ; ; ;外圆柱面加工方法 ;8; ; ; ; ; ;平面典型加工工艺路线 ;平面典型加工工艺路线 ;平面典型加工工艺路线 ;平面典型加工工艺路线 ;平面典型加工工艺路线 ;平面典型加工工艺路线 ;§4.2 工艺路线的制订;§4.2 工艺路线的制订;§4.2 工艺路线的制订; ; ; ; ; 热处理工序的安排;辅助工序的安排