第三章 机床夹具设计介绍.ppt

* * 铣床类夹具的特点 工件安装在夹具上随同机床工作台一起作送进运动 铣床类夹具 特点 铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大 铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件 夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上 * * * 适用于铣床、平面磨床 用途 铣床夹具的分类 按使用范围分 按工件运动特点分 还可按自动化程度、夹紧动力源、装夹工件数量分 通用铣夹具、专用铣夹具、组合铣夹具 直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具 * * * 铣床通用夹具的结构 主要有平口台虎钳，主要用于装夹长方形工件，也可用于装夹圆柱形工件 * * * 典型铣床专用夹具的结构 铣削键槽用的 简易专用夹具 主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等组成 * * * 浮动夹紧机构（四点双向浮动、 平行式多点夹紧、多点浮动） * * * 多件多位（联动） 夹紧机构 * * * 夹紧与移动压板联动 夹紧与锁紧辅助支承联动 夹紧与其他 动作联动 * * * 先定位后夹紧联动机构 * * * 浮动机构 * * * 设计多位夹紧机构应注意的问题 夹紧元件必须为浮动、可调节的联动零件，以保证同时均匀夹紧和同时松开 夹紧力方向应与定位方式和加工方法相适应 应保证每一工件都有足够的夹紧力 夹紧元件和传力零件应有足够的刚性，保证传力均匀 * * * 多位夹 紧机构 的合理 设计 用液性 塑料自 动调节 夹紧力 * * * 夹紧机构的设计要求 夹紧机构是指能实现以一定的夹紧力夹紧工件选定夹紧点的功能的完整结构 主要包括与工件接触的压板、支承件和施力机构 * * * 对夹紧机构通常有如下要求 可浮动 可用球面垫圈、球面支承及间隙联接销实现 * * * 双件 联动 机构 实现相互 垂直作用力的 联动机构 可联动 可实现几个方向的夹紧力同时作用或 顺序作用 * * * 顺序作用的 联动机构 * * * 杠杆机构的常见情况 几种斜面增力机构 可增力 常用的有螺旋、杠杆、斜面、铰链及其组合 * * * 铰链杠杆增力机构 可自锁 当去掉动力源的作用之后，仍能保持对工件的夹紧状态，称为夹紧机构的自锁 常用的自锁机构有螺旋、斜面及偏心机构等 * * * 夹紧动力源装置 夹具的动力源有手动、气压、液压、电动、电磁、弹力、离心力、真空吸力等 选择动力源时通常应遵循两条原则 经济合理 与夹紧机构相适应 * * * 手动 动力源 选用手动动力源的夹紧系统一定要具有可靠的自锁性能以及较小的原始作用力 多用于螺栓螺母施力机构和偏心施力机构的夹紧系统 设计时应选用较大的裕度系数 * * * 气压 夹紧 装置 传动的 组成 气动 动力源 包括三个部分：第一部分为气源，第二部分为控制部分，第三部分为执行部分 * * * 液压 动力源 液压夹紧是利用液压油为工作介质来传力的一种装置 液压夹紧的传动系统与普通气压系统类似 它与气动夹紧比较，具有夹紧力稳定、吸收振动能力强等优点，但结构比较复杂、制造成本高，因此适用于大量生产 * * * 气液组合 动力源 气-液组合夹紧的动力源为压缩空气，但要使用特殊的增压器，比气动夹紧装置复杂 其工作原理如图所示 气-液 组合 夹紧 工作 原理 * * * 电动 电磁 动力源 电动扳手和电磁吸盘都属于硬特性动力源 在流水作业线采用电动扳手代替手动，可提高生产效率、减轻劳动强度 电磁吸盘主要用于要求夹紧力稳定的精加工夹具中 * 偏心轮楔块夹紧机构 * * 圆偏心夹紧机构1 * * 圆偏心夹紧机构2 * * * * 第四节 各类机床夹具 * * * 车床夹具的基本类型 安装在车床 主轴上的夹具 安装在 滑板或床身上 的夹具 各种卡盘、顶尖、心轴或其它专用夹具 夹具随机床主轴一起旋转，刀具作进给运动 用于某些形状不规则和尺寸较大的工件，刀具安装在主轴上作旋转运动，夹具作进给运动 车床夹具 * * * 车床常用通用夹具的结构 三爪自 定心卡盘 四爪单 动卡盘 * * * 拨动 顶尖 端面拨 动顶尖 * * * 车床专用夹具的典型结构 心轴类 车床夹具 锥柄式 心轴 * * * 角块式 车床夹具 常用于加工壳体、支座、接头等零件的圆柱面及端面 * * * 车气门杆的角铁式夹具 * * * 圆盘式 车床夹具 适用于形状复杂的大型工件 花盘式 车床夹具 需要平衡配重 通过过渡盘与主轴头端连接 * * * 车床夹具的设计特点 工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩 转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象 * * * 与机床的联接视具体情况而定，通常是夹具的定位基准，有较准确的圆柱孔或圆锥