第三章_机床主要部件设计介绍1.pptVIP

* 机械制造装备设计 第 三 章 机床主要部件设计 本 章 讲 授 内 容 第一节 主轴组件设计 第二节 支承件设计 第三节 导轨设计 第四节 滚珠丝杠螺母副机构简介 第三章 机床主要部件设计 第一节 主轴组件设计 主轴组件包括 主轴、支承轴承、传动件、定位元件、密封件。 功用 支承并带动工件或刀具旋转进行切削；承受切削力和驱动力，完成表面成形运动。 一、主轴组件应满足的基本要求 基 本 要 求 旋转精度 刚度 抗振性 温升和热变性 精度保持性 １.旋转精度 旋转精度 指主轴装配后，在空载、低速转动状态下，安装刀具或工件的主轴部位的径向跳动和轴向跳动。 第一节 主轴组件设计 主轴组件的旋转精度直接影响工件的加工精度。 旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔的制造、装配和调整精度。 第一节 主轴组件设计 刚度 指主轴组件在外载荷作用下抵抗变形的能力。 2.刚度 刚度的量化 以主轴前端产生单位位移的弹性变形时，在位移方向所施加的作用力大小来表示。 当主轴外伸端受径向作用力F，主轴受力方向上的弹性位移为δ时，其刚度K 的表达式为 主轴主件的刚度不足直接影响零件的加工精度和机床的性能 第一节 主轴组件设计 （2）动刚度 主轴组件在交变载荷作用下抵抗变形的能力，表示为 Kd =Fd /δd 。 （1）静刚度 主轴组件在静载荷作用下抵抗变形的能力，表示为 Kj =Fj /δj 。 主轴组件的刚度受主轴的尺寸和形状，滚动轴承的类型、数量、预紧和配置形式，传动件的布置方式，主轴组件的制造精度和装配质量等因素影响。 第一节 主轴组件设计 在切削过程中，主轴部件受到静态力的作用，也受到冲击力和交变力的作用而产生振动。冲击力和交变力是由材料硬度不均匀、加工余量的变化、断续切削、主轴部件不平衡、轴承或齿轮存在缺陷以及切削过程中的颤振等引起。 抗振性 是指机床在额定载荷切削时，主轴组件抵抗受迫振动和自激振动的能力。 3.抗振性 主轴振动直接影响工件的表面加工质量和刀具的使用寿命，并产生噪声。 第一节 主轴组件设计 热变形 是主轴组件运动时，各相对运动处的摩擦，切削区的切削热等使主轴组件的温度升高，造成形状、尺寸及位置变化。 4.温升和热变形 热变形会引起轴承间隙变化，润滑油粘度降低，影响主轴部件的工作性能，降低加工精度。 1、主轴部件主支承常用的滚动轴承 接触角α是球轴承的一个主要设计参数。 α=0o时，称为深沟球轴承； 0o ≤α≤ 45o 时，称为角接触球轴承； 45o α 90o时,称为推力角接触球轴承； α = 90o时，称为推力球轴承。 （1）角接触球轴承 二、主轴滚动轴承 第一节 主轴组件设计 角接触球轴承又称为向心推力球轴承，可以同时承受径向和某一方向的轴向载荷。 主轴用角接触球轴承接触角多为15o和25o 。 角接触球轴承必须成组安装，以便承受两个方向的轴向载荷和轴承间隙的调整。 （1）角接触球轴承 1、主轴部件主支承常用的滚动轴承 二、主轴滚动轴承 第一节 主轴组件设计 1、主轴部件主支承常用的滚动轴承 包含两类 a）NN3000K型 滚道环槽开在内圈上。b）NNU4900K型 滚到开在外圈上。 两列滚子交叉排列，刚度大。 内圈为1：12的锥孔，与主轴锥形轴颈配合。可以用来轴承径向间隙和预紧。轴承径向刚度大。 只能承受径向载荷，不能承受轴向载荷。一般常和双向推力角接触球轴承配套使用。适用于载荷和刚度要求较高、中等转速主轴前支承。 （2）双列短圆柱滚子轴承 二、主轴滚动轴承 第一节 主轴组件设计 1、主轴部件主支承常用的滚动轴承 接触角为60度，由外圈2、两内圈1、保持架4、隔套6和两列滚珠5组成。 须保证不承受径向载荷，外圆与箱体孔间隙配合。 轴承间隙的调整和预紧可通过修磨隔套6来实现。 常与双列圆柱滚子轴承配套做前支承使用，此时后支承可采用双列圆柱滚子轴承或成对的向心推力球轴承。 （3）双向推力角接触球轴承 4 5 6 二、主轴滚动轴承 第一节 主轴组件设计 1、主轴部件主支承常用的滚动轴承 有单列与双列之分（还有四列）。单列可承受径向载荷和单方向轴向载荷，双列可承受双向轴向载荷 可通过修磨隔套调整间隙或预紧 轴承内圈挡边与滚子之间为滑动摩擦，发热较多，因此允许最高转速低于同尺寸圆柱滚子轴承。 主轴中双列常用于前支承，单列用于后支承，适用于中低速、中