高强混凝土培训讲解.pptVIP

Company Logo LOGO 浅谈高强混凝土在建筑中的应用 班级：土木2班 学生：曾庆友 学号：S314020037 概述 随着建筑业的飞跃发展.混凝土品质愈显重要。开发新型优质高强混凝土.满足结构设计要求.减轻结构自重、简化施工工艺.降低施工成木.改变传统的低强度等.己成为建筑施工科学研究发展方向之一。结合实践对建筑施工应该如何使用高强混凝土。 特点 1、满足了高层建筑及特殊结构的受力和使用要求，在高层建筑中可显著减少结构截而尺寸，增大工程的使用而积与有效空间;加快施工进度，保证工程质量以及节约用水、钢材，工程成本低。 2、高强混凝土是具有富配合比，低水灰比特点，而且高效减少剂，是配制高强混凝土必不可少的组成部分。 3、由于高强混凝土坍落度损失快，要求在施工中从搅拌运输到浇筑各环节要紧扣，在短时间内完成。 4、高强混凝土拌合物特点是粘性大，骨料不易离析，泌水量少。 原材料 (1)水泥:应不低于525#的硅酸盐水泥其质量必须符合G R J175-85《硅酸盐水泥，普通水泥》规定水泥进场后，必须进行复验，合格方可使用 (2)细骨料:中砂、细度模量2.653.0容量1420kg加、左右符合川又级配要求，其品质符合TG J52-79《普通混凝土用砂、质量标准及检验方法》规定含泥量不得超过2% (3)粗骨料:花岗岩碎石、石灰岩碎石，规格为0.5cm 2cm ,最大不超过3.2cm，质地坚硬，外形接近正方形，针片颗粒状不超过5%，压碎指标9% -12% ,强度比与所配混凝土强度高20% 50%，连续级配，含砂量不大于1%，各项技术指标符合JG J53-79《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定 原材料 (4) F矿粉增强剂质量应符合以下要求:F矿粉增强剂质量不得低于6%:可溶性硅、铝含量分别不低于8%一10%与6%8%:细度控制0.08方孔筛的筛余量为1% -3% o F矿粉技术特点:用内渗10%地矿粉的高强混凝土强度与对比纯水泥强度基本相同，但侮立方米混凝土可节省水泥40kg-50kg左右改善了工艺性能，保水性好，一小时内无泌水现象。坍落度增大，满足泵送混凝土施工要求。价格低，仅为水泥价的1龙2启高效减水剂:质量应符合G R 8076-87《混凝土外加齐」质量标准》的规定 (5)高效减水剂:质量应符合G R 8076-87《混凝土外加剂质量标准》的规定 (6)水:自来水 高强混凝土配合比 (3)水泥用量宜用450-500kg/m3,对60M pa及其以上的混凝土也不宜超过550kg/m3应通过外加矿物掺合料来控制和降低水泥量，尤其是外加硅粉可以较大幅度地减少水泥用量。高强混凝土必须采用优质水泥，其标号以525#以上 (4)砂率一般控制在26% -32%，泵送时砂率应在 32%-36%范围内。 (5)掺F矿粉混凝土配合比计算宜采用绝对体积法或假定容重 法，先计算出不掺F矿粉的基准混凝土配合比，再用F矿粉置换基准混凝土配合比中水泥用量的10%左右代替水泥 (6)入模坍落度范围根据运输时间混凝土浇筑技术措施确定 其大小应通过高效减水剂掺量调整，坍落度的损失，通过 掺载体流化剂或NF高效减水剂控制坍落度损失 施工工艺-------稳 准 狠 1、高强混凝土拌制:①投料顺序及搅拌工艺;②严格控制施工 配合比，原材料按重量计，要设置灵活，准确的磅秤，坚持车车过秤。定量允许偏差不应超过下列规定:水泥士200;粗细骨料士300;水，掺合料，高效减水剂士1 00;③高强混凝土搅拌时，应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量并从用水量中扣除，配料时采用自动称量装置和砂子含水量自动检测仪器，自动调整搅拌用水。不得随意加水。④高效减水剂可用粉剂，也可制成溶液加入，并在实际加水时扣除溶液用水。搅拌时宜用滞水工艺(所掺法)最后一次加入减水剂。⑤保证拌合均匀，制配高强混凝土要确保拌合均匀，它直接影响着混凝土的强度和质量要采用强制式搅拌机拌和，特别注意确保搅拌时间充分，不少于60秒 施工工艺 (2)高强混凝土运输与浇筑:快速施工由于高强混凝土坍落 度损失快，必须在尽可能短的时间内施工完毕，这就要求在施工过程中精心指挥有严密的施工组织，从搅拌、运输、浇筑几个工序之间要协调作业，各个环节要紧扣，保证一小时内完成:密实性对混凝土的强度至关重要。在施工过程中为保证混凝土的密实性，要采用高频震捣器，根据结构断面尺寸分层浇筑，分层震捣。浇筑混凝土卸料时，自由倾落高度不应大于2m:不同强度等级混凝土接处的施工宜先浇筑高强混凝土，然后再浇筑低等级混凝土，也可以同时浇筑。此时应特别注意，不应使低等级混凝土扩散到高混凝土的结构部位中去。 施工工艺 (3)养护:为免高强混凝土因早期失水而降低强度及由于内外