压铸的认识及模具的设计.ppt

压铸的认识及模具设计 主讲内容 什么叫压铸 压铸原理 压铸机的分类 适用 区分 壓鑄模設計及鑄件改善 三、分类 压铸机由于压铸合金的不同，基本分为两大类： ------ 热室机 ------ 冷室机 四、适用 热室压铸机一般运用于锌.锡.铅.镁等合金。 冷室压铸机一般用于锌.铜.铝.镁等合金。 注：因为热室机的柱塞头浸在合金溶液中，柱塞头的铁元素会污染合金成份，故高温合金皆用冷室机压铸。 五、区分 热室机的熔炉连在机器本体，而冷室机则反之。 END THANKS！ GM2-VGA 修改前 修改後 模具此處利角，極易斷裂，建議增加倒角 BU1 修改前 修改後 模具利角，建議所有直角邊倒R0.3 修改前 修改後 模具此處利角，建議增加倒角 GM2-DIS 應便於產品組裝可行性,可靠性及方便性 四.鑄件設計 修改前 修改後 此改牙處肉厚太薄，攻牙後拉拔力不夠，建議增加凸台 凸台和避空處 此处的攻牙，側面时只有一 则有牙，絲攻易斷，可否避空 * * * * * * * * * * * * 一、什么叫压铸 压铸就是利用高压强制将金属溶液压入形状复杂的金属模内的一种铸造法. 二、压铸原理 冷室机----合模后利用汤勺将金属溶液倒入料管中，然后柱塞头前进，将溶液射入模穴中，溶液冷却成形后开模接着滑块模后退，最后顶出铸件，柱塞头后退。 合模 倒汤 柱塞前进 冷却 开模 押出 取出铸件 喷雾 热室机压铸原理 合模 射料 开模 押出 押退 打落 合模 喷雾 六、壓鑄模設計及鑄件改善 壓鑄模的設計過程 一). 設計前的基礎性準備 研究產品對象 熟悉壓鑄機 模具制造知識 現場壓鑄工藝知識 二).壓鑄模設計的工藝準備 對零件圖進行工藝性分析 對模具結構的初步分析 選定壓鑄機 繪製壓鑄毛胚圖 三). 設計壓鑄模的基本要求 符合壓鑄毛胚技術要求 適合壓鑄生產工藝要求 滿足模具加工工藝要求,結構 簡單合理,標準通用 四). 設計壓鑄模 模具結構的擬定與比較 繪製模具總裝圖及零件圖 模具圖樣的修正與定型 二. 壓鑄模的結構組成 一). 壓鑄模結構組成 定模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯接 動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安裝板作開合模移動 合模時,閉合構成型腔與澆鑄系統,液體金屬在高壓下充滿型 腔;開模時,動模與定模分開,借助於設在動模上的推出機構將鑄件 推出. 二. 壓鑄模的結構組成 二).壓鑄模結構根據作用分類 （一）推出機搆:推杆(頂針),复位杆,推杆固定板,推板, 推板導柱,推板導套. （二）側向抽芯機搆:凸台孔穴（側面）,鍥緊塊,限位彈簧,螺杆. 二. 壓鑄模的結構組成 二).壓鑄模結構根據作用分類 側向抽芯機搆:凸台孔穴（側面）,鍥緊塊,限位彈簧,螺杆. （三）排溢系統:溢澆槽,排氣槽. 二. 壓鑄模的結構組成 二).壓鑄模結構根據作用分類 溢澆槽, 排氣槽 （四）冷卻系統 （五）支承零件:定模動模座板﹐墊塊(裝配,定位,安裝作用) 二. 壓鑄模的結構組成 二).壓鑄模結構根據作用分類 三.壓鑄模零部件設計 定義：1. 成型零部件:構成模腔的所有零部件的統稱. 2.結構零部件:保証模具有足夠的剛度,強度及正確安裝和模具正常工作. 分型面的類型 （一）分型面型腔的相對位置分類 三.壓鑄模零部件設計 （二）按分型面的形狀分類 １ 平直分型 ２. 傾斜分型 3. 階梯分型 4 曲面分型 三.壓鑄模零部件設計 注意事項(分型面選擇的原則)﹕ 分型後壓鑄件能從模具型腔內取出來 開模後壓鑄件應留在動模上 分型面選擇應保証壓鑄件的尺寸精度 和表面質量(產品的要求) 有利於澆注系統和排氣系統的布置 應便於模具加工,模具加工工藝的 可行性,可靠性及方便性 應便於模具加工,模具加工工藝的 ，可行性,可靠性及方便性 四.鑄件設計 修改前 修改後 模具利角，為鑽孔攻牙方便，建議所有孔倒C0.2 模具此處極易斷裂，建議加膠，且增加倒角 修改前 修改後 * *