电阻焊授课教案(1,2,3章)2012年课件.ppt

（三）点焊时的分流及消除措施 分流的不良影响 使焊点强度降低 单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅 消除和减少分流的措施 选择合理的焊点距 严格清理被焊工件表面 注意结构设计的合理性 连续点焊时，可适当提高焊接电流。 单面多点焊时，采用调幅焊接电流波形 判断电阻点焊焊接性的主要标志 材料的导电性和导热性 材料的高温塑性及塑性温度范围 材料对焊接热循环的敏感性 熔点高、线膨胀系数大、硬度高的材料，焊接性差。 低碳钢的点焊 这类钢的点焊焊接性良好，焊接参数范围宽。在常用厚度范围内(0.5—3.0mm)一般无需特殊措施，采用单相工频交流电源，简单焊接循环即可获得满意结果。 低碳钢的焊接技术要点 冷轧板焊前无需清理，热轧板需清除表面氧化层、锈蚀。 建议采用硬的焊接参数 选用中等电导率、中等强度的Cr-Cu或Cr-Zr-Cu合金电极。 采用调幅电流(渐升)或加预热电流的措施来减少飞溅。 板厚超过3mm时，采用多脉冲焊接电流。 可淬硬钢的点焊 这类钢的碳当量大于0.3%，淬硬性很强，一般在调质状态下应用，有中碳钢(如45，50等)，但大多数为合金钢(如30CrMnSiA，2Crl3)等。 熔核和邻近熔核的热影响区将产生马氏体组织，硬度高；离熔核较远处则因加热至超过回火温度而软化、硬度下降、强度亦低(如在调质状态下点焊)。 可淬硬钢点焊时易发生前期飞溅，厚板点焊时会产生裂纹和疏松等缺陷。 可淬硬钢焊接技术要点 为防止缩松、裂纹等缺陷产生，尤其当板厚大于3mm时，建议采用增大顶锻力的加压方式，顶锻力约为电极压力的2-2.5倍。加顶锻力时间应精确控制。 这类钢的热物理性能接近低碳钢，高温强度适中一般采用Cr-Cu或Cr-Zr-Cu合金电极。 镀层钢板的点焊 镀层钢板点焊的难点在于： ①镀层金属熔点低，需增大电流。 ②镀层金属与电极发生反应，加速电极损坏 ③产生结晶裂纹 镀层钢板焊接技术要点 电流应增大30%-50%，电极压力则增大20%—30% 采用Cr-Cu或Cr-Zr-Cu合金电极。 由于电极粘污严重，是产生质量问题的主要原因，故在结构允许条件下改用凸焊是解决电极粘污的最佳方案。 锌、铅等元素的金属蒸气和氧化物尘埃对人体有毒，需加强通风。 铝及铝合金的点焊 铝及铝合金的电阻率低、热导率高，通电时间不宜过长。 铝及铝合金在空气中很快生成致密的氧化膜，必须在焊前很好清理，清理以化学法为佳．清理后应在短期内完成焊接以免再次氧化。 与纯铝相比，铝合金的塑性变形温度区窄，线膨胀率大，伸长率小，因此须精确控制焊接参数才能避免裂纹和缩孔。 铝及铝合金焊接技术要点 铝及铝合金焊前必须严格清理表面 采用硬的焊接参数 用电阻率低的Cd-Cu合金球面电极 厚板点焊建议采用变压式加压工艺(加顶锻力)。 钛合金的点焊 钛合金具有比奥氏体不锈钢更高的电阻率和更小的热导率，可采用较小容量的焊机焊接。 点焊时熔化金属处于塑性壳内与大气隔绝，故焊接性甚好，一般不需保护气体。 钛合金焊接技术要点 钛合金的表面氧化膜较致密，需注意清理。 其高温强度低于奥氏体不锈钢的高温强度，可采用比点焊相同厚度奥氏体不锈钢时低的电极力。 点焊时冷却速度很高，会产生针状马氏体组织，使硬度提高、韧性下降。因此对钛合金建议采用焊后热处理。 点焊后的变形较难矫正，故需正确考虑点焊次序，尽量减小变形。 用高温硬度好的Cr-Cu或Be-Co-Cu合金电极，可进行内外水冷。 高温合金的点焊 高温合金具有很好的高温强度与热稳定性，广泛应用于航天、航空工业。 高温合金具有比奥氏体不锈钢更大的电阻率、更小的热导率和更高的高温强度，故可用较小的焊接电流，但需更大的电极压力。 高温合金焊接技术要点 高温合金表面氧化膜致密性好，为防止形成结合线伸入等缺陷，必须加强表面清理工作。 采用软的焊接参数、大的电极压力，以提高电极压力的压实效果。在有条件时应采用加大顶锻力的焊接参数，以减少飞溅、防止产生裂纹、疏松和缩孔等缺陷。 加强冷却，尽量避免反复加热，以减少近缝区出现“胡须”状缺陷的机会。 用高温硬度好的Be-Co-Cu合金电极。 第三章 常用金属材料的点焊(镀锌钢板) 第三章 常用金属材料的点焊(镀锌钢板) 第三章 常用金属材料的点焊(镀锌钢板) 第三章 常用金属材料的点焊(铝及铝合金) 第三章 常用金属材料的点焊(铝及铝合金) 第三章 常用金属材料的点焊(钛合金) 第三章 常用金属材料的点焊(钛合金) 第三章 常用金属材料的点焊(高温合金) 第二章 电阻点焊工艺（点焊过程分析） （二）点焊接头形成过程 点焊接头形成的三个阶段 a) 预压 b) 、c)通电加热 d)冷却结晶 1。预压阶段 1）机电特点： Ｆ＞０，Ｉ=０ 2）作用： 减少接触电阻，增大导电截面，增加物理接触点，为以后焊接电流顺利通过创