多级真空系统Vacu2为压铸工艺带来革新.pdf

2 多级真空系统 VACU 为 压铸工艺带来革新 多年来，在工业批量生产或系列生产各种应用的结构部件方面，压 在这个工艺的开发过程中，目标设得很高：计划是创造压铸中革命 铸作为一种工艺，已得到证明且经受了测试。在该工艺中，液化材 性的真空工艺，从而消除现有工艺在真空达成度、工艺安全性和工 料——所谓的“熔体”——被压入铸模型腔中，然后在其中固化。 艺控制方面的缺点。该计划结合了科学和实际的专业知识——通过 计算和模拟以及广泛的实际测试和测量来进行。 许多铸造厂在这个工艺中都要用到真空。在与铸造咨询和开发公司 Glimo N.V. 的合作项目中，普发真空开发了一种应用于压铸的开创 压铸中的真空 性多级真空工艺——Vacu2 。 压铸系统中，真空系统的任务是在最短的可能时间段内从铸模型腔 和压射缸内排出给定体积的空气。这将避免在铸造中出现空气杂 质。真空在压铸中的使用历史已经有几十年了。 在放气阀后方测得的 压力 高泄漏率腔模中的实 际压力 图 1a：用于压力铸造的标准真 空工艺 常规真空工艺——缺点和困难 作为干扰因素的阻塞效应 过去主要有两种工艺： 压铸系统中，真空机器的主要任务是在几秒钟内从铸模型腔和压射 缸内排出给定体积的空气。现有的系统在抽出这一体积的空气时， ■ 使用“标准程序”（图 1a），在活塞经过压射缸入口之后，将内 必须通过门的狭窄间隙、模具的几何收缩处、溢流口的连接处、模 部已经建立负压的腔室连接到铸模型腔。 具中的真空通道以及特别是通过放气阀。那么理所当然流导率就较 ■ 而在第二种工艺中（图 1b），在金属计量过程期间就已经进行 差。 了抽真空。 此外，物理定律以阻塞效应妨碍工艺。阻塞效应在某些压力条件下 在这两种工艺中，真空室和铸模型腔之间的连接主要通过整合进模 于管道最窄点发生。在最好的情况下，即使用的真空系统设计正 具中的放气阀（真空阀）建立。这些阀门的生产费用通常相对较 确，那么这将是在放气阀处。 高，一方面用于防止金属进入真空系统，但另一方面仍然要允许尽 可能多的空气从铸模型腔中逸出。有些此类阀门易于发生故障或需 在其横截面中，气体通过极端绝热膨胀达到超音速。只要这种情况 要大量维护工作，而这些彼此之间相互冲突的要求便是导致这些问 持续，那么流过的气量就不能通过降低室中的压力或通过增大真空 题的原因之一。 室而增加。 计算和测量显示，在大多数情况下，在压铸期间的可用时间内不足 在市场上广泛使用的有两种类型的阀门： 以达到甚至接近期望的真空水平。 ■ 机械关闭阀（活塞阀） ■ 在固化时将金属保持在狭窄间隙中的阀门（“搓板阀”） 特别是对于需要热处理或焊接的铝部件，真空压铸是必不可少的。 而对于其他所有组件，在真空工艺应用方面有许多弱点，这一度导 致许多压铸工人避免使用真空。这些弱点包括这些工艺所表