施工员现场监督标准.doc

现场施工员职责划分 一、管道安装的质量控制 1.必须熟悉本岗位流程，工艺管道的流向和阀门的安装方向。 2.对管材、管件应进行外观检查，外壁无漆、椭园度小、无锈蚀、壁厚均匀，内壁光滑、不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。 3.、管道安装时，应对法兰密封面及密封片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。 4、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 5、石棉、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损，无裂纹等缺陷，金属垫片材质要符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合材质要求，表面膜无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。缠绕式垫片应符合材质要求，质地柔韧，缠绕紧密。垫片安装时一般可根据需要，涂以二硫化钼油脂，金属缠绕垫安装时要保证法兰面清洁。 6、法兰连接应与管道同心，法兰间保持平行，并应保证螺栓自由穿入。应使用同规格的螺栓，安装方向一致，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。 7、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。 8、预埋套管要准确，同时其他管道要考虑不妨碍补偿。 9、在施工中严格控制仪表空气管道的焊接必须采用氩电联焊。 10、管道预制应在平地方集中预制，当地面不平整时，可采用枕木垫平使管道腾空，更有利于管道转动焊接。预制带有两个以上弯头的管段时，应注意管口的朝向。管道预制组对时应做到内壁平齐，内壁错边量应符合下表: 管道组对内壁允许错变量 管道材质 内壁错边量 钢管 不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm 铝管 壁厚≤5mm 不大于0.5 mm 壁厚＞5mm 不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm 11工艺管道在安装中相遇时，可按下列原则避让： ①小口径管道让大口径管道。 ②无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道。 ③常温管道让高温与低温管道。 ④辅助管道让物料管道。一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。 ⑤支管让主管。 ⑥公用工程管道让工艺管道。 12、管道安装要横平竖直，对口正确，工艺管道多数为架空管道，进行安装时应该随时用水平尺及吊线锤法等测量，以防逐段安装积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。 13为了保证水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃水平仪测量管道的高度差和各支架支撑面标高，及时计算和调整。 14、在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时焊缝应符合下列规定： a 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔； b 管道上任何位置不得开方孔； c 不得在短节上开孔。 15、 管道对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口处顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm. 16、直管管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接，且两相邻环向焊缝间距不得小于200mm. 17、 在管道安装过程中，如发现对口偏差过大，则应查明原因再作处理，不得擅自拆除原来的支吊架和任意设置新的支吊架。 18、 支吊架应严格按施工图上的规定选配，不错用。正确安装，合理调整管道的各种支吊架，保证管道装置牢固可靠，热位移自由，附加应力最小。 19、 管道安装完毕后，除受支吊架的约束作用外，其他任何外物都不得对管道的热膨胀发生阻碍，包括将要装的仪表管、输水管、放气管及其他管道都应考虑到这一点。 二、阀门安装质量控制 1.、阀门安装前应作检查，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通经、工作温度及工作介质等有关说明。 2.安装前应进行外观检查，不得损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。 3.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象不合格者不得安装。 4.一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质向前流动的方向。必须特别注意，不得装反。 5.安装位置从操作和维修着眼，尽可能方便操作维修，阀门手轮不得向下；真空泵进口蝶阀为了方便操作，阀门手轮要向下。 6.程控阀和程控蝶阀起吊，绳子不能拴在吊装孔上，必须拴在吊阀体上安吊装。 7阀门与管线焊接方式连接时，阀门不能开，焊缝底层采取氩弧焊。 8、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 9、本装置所设安全阀，开工前应由有关部门进行调整校验，调整校验后的安全阀应加铅封，并记录备案。 10、安全阀应垂直安装；在系统投运时应及时观察安全阀的使用性能，应符合设计规定压力范围值。 11程控阀安装：本装置使用的气动程控阀，其气密性与安装方向有关。为保证本装置在正常操作时程控阀的密封性，程控阀应严格按照管道布置图（2440-668A-05）中所示的高低端方向安装。程控阀必须水平，执行机构必须垂直与水平面. 三、管道焊接质量控制 1、碳素钢管外径小于或等于57㎜，壁厚小于或等于3.5㎜的采用氧气—乙炔焊。外径大于57㎜的采用氩电联焊