高密锂离子电池循环性能差原因分析.pptVIP

珠海高密锂电能有限公司 循环性能差原因分析对策 珠海高密锂电能有限公司 1、鱼骨图解析 2、原因明细及改善方案 3、长期对策 4、结论 珠海高密锂电能有限公司 珠海高密锂电能有限公司 珠海高密锂电能有限公司 珠海高密锂电能有限公司 珠海高密锂电能有限公司 珠海高密锂电能有限公司 珠海高密锂电能有限公司 珠海高密锂电能有限公司 * * 目录： 1、鱼骨图： 方法 循环性能差 材料 设备 环境 人员 设计 正极材料 负极材料 电解液 隔膜 水分处理方法 电极 正极配方 电解液配方 材料分散方法 负极配方 压实一致性 涂布一致性 化成和水分监控准确性 涂布湿度 制片、装配湿度 设计人员 维修及操作人员心态和概念 涂布面密度、压实密度、安全系数、化成制度、电解液量 体系 重点 2、原因明细及改善方案： 1》负极材料： 加工性能差 结构一致性差 粒度分布大 结构稳定性差 改用材料压实能控制的材料，浆料稳定性好 改用一致性好材料，人造球形石墨 控制D10~D90小于15um 改用颗粒表面张力大的材料，充放电颗粒形变小的材料，不容易压坏的材料，人造球形石墨 2、原因明细及改善方案： 2》电解液： 均匀性差 添加剂溶解性差 采用专用电解液 采用专业配制电解液设备配制，建立专业电解液检验站 实行（配制→检验→来料确认→规格参数确认→使用）的流程，实现真正的来料控制流程，避免在产线配制不可控制的原材料 2、原因明细及改善方案： 3》负极配方： 浆料粘度稳定性差 团聚现象严重 细度值偏高 空隙率吸收电解液差 用分子量高，置换度7~8的CMC，使用量不宜太高，建立有效粘度控制机制 使用材料对应分散工艺，适当增加化学微颗粒静电分散剂 在适当情况下考虑增加高导电网材料，增强吸液性 2、原因明细及改善方案： 4》正极配方： 浆料粘度稳定性差 浆料沉淀现象严重 空隙率吸收电解液差 用分子量高，60万~90万PVDF，使用量不宜太高。可取消鳞片石墨的使用，可更改为纯SP用量。建立有效粘度控制机制（7000~10000MPa.S） 调整适量的固含量控制在65%~72%之间 在适当情况下考虑增加高导电网材料，增强吸液性 5》电解液配方： 电位极差大 过充电添加剂反应产物多 先暂时停用所有添加剂，所有电池均使用供应商供应的一致电解液。同时加强控制来料检验 2、原因明细及改善方案： 6》材料分散方法： 浆料分散时间短 关键材料分散时间不够 加长总混料时间，正极总时间要到到7~10h，负极8~12h。 分散工步应采用专用高速分散设备进行分散，调整合适的分散速度，现有材料应在粘结剂分散工序增加到分散时间为3~4h，导电剂2h以上 2、原因明细及改善方案： 7》水分处理方法： 关键工序无出水过程 建立极片出水机制（叠片前正负极片烘烤）。电芯暂时加长烘烤时间到36h 8》涂布面密度一致性： 现有涂布面密度分布远超 出工艺范围 重点改善涂布刀口一致性，走速。应对应材料采用对应的涂布参数 生技制定工艺流程指导，作业指导标准，试片方法，对应材料工艺标准参数 设备评估间隙涂布与连续涂布设备的稳定性，所有刀表重新校正，所有设备刮刀全部翻新校正 2、原因明细及改善方案： 9》滚压厚度一致性： 压实密度均匀性差 生技制定工艺流程指导，作业指导标准，送片方法，对应材料工艺标准参数 设备对滚压间隙和压力进行调整，控制压实密度在1.49~1.57g/cm2 *