2.3切削热与切削温度.pptVIP

* 2.3 切削热和切削温度 一、切削热的产生与传导 金属切削过程的三个变形区就是产生切削热的三个热源(图2-25)。在这三个变形区中，刀具克服金属弹、塑性变形抗力所作的功和克服摩擦抗力所作的功，绝大部分转化为切削热。 ? 切削热向切屑、工件、刀具以及周围的介质传导，使它们的温度上升，从而导致切削区内的切削温度上升。 图2-25 切削热的产生与传导 红外胶片法测得切钢料的温度场， 分析归纳切削温度分布规律： 剪切区等温线与滑移线相近 OM线温度比OA线上温度高 剪切滑移相等的地方温度相等， 剪切变形是切削热的第一来源 2.前后刀面最高温度点不在刀刃上 切屑上最高温度比剪切区温度高 切屑底层温度比上层温度高 摩擦是切削热的又一来源 二、切削温度的分布 切削温度θ 一般指前刀面与切屑接触区内的平均温度 三、切削温度对切削加工过程的影响 1.对刀具材料的影响 高速钢刀具材料的耐热性为600℃左右，超过该温度刀具失效。硬质合金刀具材料耐热性好，在高温800～1000℃时，强度反而更高，韧性更好。因此适当提高切削温度，可防止硬质合金刀具崩刃，延长刀具寿命。 2.对工件尺寸精度的影响 车削工件外圆时，工件受热膨胀，切削后冷却至室温，尺寸变小，特别是在精加工和超精密加工时，切削温度的变化对工件尺寸精度的影响特别大，因此控制好切削温度，是保证加工精度的有效措施。 四、切削温度的测定方法 1.自然热电偶法 自然热电偶法是利用工件材料和刀具材料化学成份的不同而构成热电偶的两极，并分别连接测量仪表，组成测量电路，刀具切削工件的切削区域产生高温形成热端，刀具与工件为热电偶冷端，冷、热端之间热电势由仪表（毫伏计）测定。切削温度越高，测得热电势越大，它们之间得对应关系可利用专用装置经标定得到。 2.人工热电偶法 人工热电偶法是将两种预先经过标定的金属丝组成热电偶，热电偶的热端焊接在刀具或工件需要测定温度的指定点上，冷端通过导线串联在电位差计或毫伏表上。根据仪表上的指示值和热电偶标定曲线，可测得指定点的温度。 五、影响切削温度的因素 1.工件材料 材料的强度、硬度越高，则切削抗力越大，消耗的功越多，产生的热就越多； 导热系数越小，传散的热越少，切削区的切削温度就越高。 2.切削用量 切削温度与切削用量的关系式为： θ＝ CθVc Zθf yθap xθ 三个影响指数 zθ＞yθ＞xθ，说明切削速度对切削温度的影响最大，背吃刀量对切削温度的影响最小。 （3）刀具几何参数 （4）刀具磨损 （5）切削液 1)前角γo↑→塑性变形和摩擦↓→切削温度↓（图）。但前角不能太大，否则刀具切削部分的锲角过小，容热、散热体积减小，切削温度反而上升。 2)主偏角κr↑→切削刃工作接触长度↓，切削宽度bD↓，散热条件变差，故切削温度↑（图）。 刀具主后面磨损时，后角减小，后面与工件间摩擦加剧。刃口磨损时，切屑形成过程的塑性变形加剧，使切削温度增大。 利用切削液的润滑功能降低摩擦系数，减少切削热的产生，也可利用它的冷却功用吸收大量的切削热，所以采用切削液是降低切削温度的重要措施。 图 前角与切削温度的关系 六、切削液 在金属切削过程中，正确的使用切削液可以减少摩擦；降低切削温度和切削力；减少切屑与道具的粘结抑制积屑瘤和鳞刺得生长；提高零件的便面质量；保证加工精度和提高生产效率。 （1）冷却作用 （2）润滑作用 （3）清洗与防锈作用 主要靠热传导带走大量的切削热，降低切削温度；从而减少热变形，提高加工精度。 在高速切削，以及散热条件差，热变形系数大的情况下冷却尤显重要。 通过切削液渗透到道具与切屑、工件表面之间形成润滑膜二起到润滑作用。 切削液的润滑性能与其渗透性以及形成吸附膜的牢固程度有关。 冲走切削中产生的碎屑和磨粉等，防止划伤已加工表面和机床导轨等。 在加入防锈添加剂后，可减少工件、机床和刀具等的腐蚀。 切削液的作用 切削液的添加剂 用以改善在较低温度 下切削液的润滑性能。 1.油性添加剂 2.极压添加剂 比油性添加剂能耐较高的温度。 为改善切削液性能所加入的化学物质，称为添加剂。 3.表面活性剂 由于表面活性剂分子的极性基团和非极性基团可分别溶于水和油，从而把水和油连接起来，即起到乳化作用；此外还能吸附在金属表面上形成润滑膜起润滑作用。 切削液的分类