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涤纶生产培训记录稿 *涤纶和丙纶原料的区别 涤纶：缩合 丙纶：聚合 分子为交织排列（水分子的作用会使分子链断开）分子链组成大分子单链（生产中产生单体） 涤纶的粘度范围：0.58—0.85（分子链更长） 熔体流动指数：12—26(流动性更好) IV MFI 加热降解分子链粘合影响不是太大但IV上升 加热MFI上升 水解作用水分子会使分子链断裂、影响很大 水分子的作用对MFI向乎没影响 以上二者作用则迅速降解IV下降 *涤纶熔体的流动特性： 管道中二侧速度比中间小 热量的长时间作用和本身流动时在二侧速度小，所以会在侧上产生粘连 熔体的压降： 管道直径和流量的大小直接影响管道内的压降 一般情况下保证泵前压力大于40BAR就能正常纺丝 *涤纶切片的干燥 涤纶生产重要点在于干燥，干燥的效果对可纺性和纱线的品质具有决定性的作用 干燥时间一致 停留时间一致 干燥时间建议为6小时 温度150度—160度 露点-40度 水分子对纱线的强度影响很大，纱线并会有小的毛丝产生 建议常规涤纶干燥温度为120—130度 结晶温度 150—160度 客户常用的涤纶原料粘度为0.68 改性涤纶为0.51 故建议改性涤纶可适当降低温度 *原料粘度与纱线强度的关系 正常情况下涤纶BCF生产原料粘度要大于0.6 粘度低于0.58生产的纱线会有毛丝产生、粘度低于0.6很难生产出强度大于3的纱线 螺杆进口粘度为0.51则出料口粘度下降为0.48当PPM大于50则下降更大，当含水达到150PPM时则出料粘度为0.45左右 IV 强度期望值 客户实测 理论 0.51 2.0-2.2 0.58 2.5 2.0- 2.2 2.4-2.6 0.67 2.8CN 2.8-3.0 大于3 0.73 大于3 0.8 大于3 以上条件基于良好的干燥\含水小于50PPM 粘度与牵伸比的设定关系 IV 牵伸比 0.51 4.3—4.4 0.58 0.67 4.2 0.73 3.6 0.8 2.8—3.0 原料中水份多则可相应降低牵伸比,但这样强度会下降\膨松度会下降\毛丝会增多 牵伸不到位的纱线在加捻时会在400—600CN力的作用下使纱线拉伸,膨松度下降,这样的纱会变深,造成地毯上的条痕色差 *涤纶纺丝温度 螺杆温度 对应的IV值 285度 0.58—0.65 295度 0.73---0.8 建议改性涤纶试用较低的纺丝温度 *涤纶纺丝压力 螺杆压力 主要看泵前压力(保证大于40BAR) 例螺杆温度290度 压力100BAR(螺杆压力)----80BAR(泵前压力) 285度 压力100BAR(螺杆压力)----70BAR(泵前压力) 温度降低粘度上升管道压降上升,据此分析找到一个合理的纺丝温度 泵前压力与温度\粘度\螺杆输出量有关 平时工作中计录生产稳定时的泵前压力,对于设定工艺参数和解决生产问题会有很大的帮助 泵前压力曲线图的应用: 通过观察曲线图我们可以判断干燥机的工作状况,当断头增多时观察曲线图可以了解各个相关环节的工况,泵前压力的变化预示可纺性和纱线的品质在发生改变,这种改变直接会影响到地毯条痕的产生 附:当开停部位时原料的干燥性能一定会发生改变,虽然不一定会影响纺丝状况,但此时纱线的性能已发生一定程度改变,只不过这个影响对地毯织造还不会发生太大的影响. *纺丝侧吹风 风速:(贴风网面测) 风速与DPF的关系 风速 (米/秒) DPF 0.6 10 0.7 15 0.8 20 温度