锅炉必须知道的内容总结.docVIP

1、锅炉基本参数主要有：容量，工作压力，工作温度。 特性参数：额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定压力、温度（出口蒸汽温度与进口给水温度）和达到规定热效率的条件下，每小时产生的最大蒸汽量。用符号D表示，单位是t/h. 2、锅炉的分类：按用途分：电站锅炉，工业锅炉，机车锅炉，船用锅炉 按容量分：大型锅炉（蒸发量100t/h），中型锅炉（蒸发量为20~100t/h）小型锅炉（蒸发量20t/h） 按燃烧方式分：层燃炉，沸腾炉，室燃炉 按结构分：锅壳锅炉（火管锅炉），水管锅炉和水火管锅炉。 3、水管锅炉的结构： 水冷壁：定义：炉膛内贴墙布置的立置单排并列管。位置：水冷壁布置在炉膛四周，把火焰与炉墙分开。（炉膛 内最重要的蒸发受热面）作用：产生蒸汽，冷却炉壁，蒸发受热面（吸收火焰辐射热） 对流管束：定义：布置在炉膛出口之外烟道中的管群。位置：炉膛出口的烟道内。作用：蒸发受热面（吸收烟气热量）将水汽化。 省煤器：定义：利用尾部烟道中烟气的余热来预热锅炉给水的装置。位置：烟道内（对流管束之后）。作用：预 热锅炉给水。 过热器：位置：炉膛出口的高温烟道内（对流管束之前） 空气预热器：位置：尾部烟道（省煤器之后）作用：预热空气 锅筒：位置：锅炉最顶上。作用：构成水循环 4、球形容器的特点（与圆筒形容器相比）：①受力均匀；②承受相同压力，壁厚是圆筒形容器的一半；③容积相同 时表面积小于圆筒形容器（10%-30%）；④省钢材，省涂料、材料，减少热散失；⑤制造困难（由球面板组焊而成）； ⑥不便于内部介质流动 5、圆筒形容器：由圆筒体和两端飞封头（端盖）组成。常见封头：⑴凸形封头①半球形封头②椭球形封头③无折边 球形封头④碟形封头⑵锥形封头：无折边锥形封头，带折边锥形封头⑶平板封头 6、锅炉热平衡：q1+q2+q3+q4+q5+q6=100% q1:锅炉热效率q2：排烟热损失（影响因素：排烟温度和排烟量。控制方法：针对排烟温度，在烟道内合理布置受热面；针对排烟量，控制进气量。）q3：气体不完全燃烧热损失q4：固体不完全燃烧热损失（包括灰渣损失，漏煤损失，飞灰损失）q5：散热损失q6：灰渣物理热损失 7、水循环的概念：是指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动。分为自然循环和强制循环（水冷壁和对流管束属于自然循环），自然循环依靠水和汽水混合物的密度差维持。 8、常见的水循环故障：（1）停滞和倒流①原因：同一回路并联的上升管中，某些管子受热弱②后果：受热弱的上升管受热爆管③措施：结构方面：上升管合理分组，下降管面积不小于上升管总面积的25%。管理方面：保持火焰分布均匀，防止水冷壁积灰或结渣，防止炉墙开裂保温层脱落（2）汽水分层①原因：上升管倾斜度小，且汽水流速慢②后果：超温爆管，汽水界面金属疲劳③措施：上升管或汽水引出管与水平面夹角不得小于15°（3）下降管带汽①原因：下降管出口离水位近，下降管进口与上升管出口较近，下降管受热②后果：停滞爆管③措施：管口距锅筒最低水位的距离应大于下降管通径的四倍；上升管引入锅筒的位置应高于下降管，二者距离应大于250㎜；下降管应尽量竖直向下，避免水平管段和锐角弯头；防止下降管的保温层或绝热层脱落，避免下降管受热。 9、名词解释： 汽水分层：水平布置或倾斜度较小的上升管中，汽水混合物流速过低，出现汽在上、水在下的分层流动现象。 安全泄放量：锅炉压力容器超压时，为保证其压力不再升高，在单位时间内必须泄放的介质量 焊后热处理：焊后为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。在不损伤构件性能和完整性的前提下，检测构件金属的某些物理性能和组织状态，以及查明构件金属表面和内部各种缺陷的技术。K=1.2时，用二者公式的算法得到的应力，误差不到1%，用厚壁公式算较精确。 13、（填空）锅炉压力容器的设计：材料，结构，强度 14、锅炉压力容器材料的选用：⑴力学性能①强度：抗拉强度，屈服强度，蠕变强度，持久强度②塑性③硬度④冲击韧性⑵工艺性能：①加工性能②焊接性能⑶耐腐蚀性能：腐蚀速率 15、（必考）结构设计遵循的原则：①结构不连续处平滑过渡（避免产生不连续应力）②引起应力集中或削弱强度的结构互相错开（不能在焊缝上及边缘开孔）③避免采用刚性过大的焊接结构④受热系统及部件的胀缩不要受限制（有一定弯度，设计时预留胀缩空间）⑤合理布置锅炉受热面，保证适当的水位和良好的水循环，是受热面得到可靠的冷却。 16、热处理的目的：消除焊接残余应力、冷变形应力和组装的拘束应力，软化淬硬区，改善组织，尤其对合金钢，可以改善力学性能及耐蚀性。热处理通常以回火（或低温退火）的方式进行的。 17、焊接缺陷的种类：⑴形状缺陷（外部缺陷）：①咬边②未焊满③焊缝超高⑵未焊透和未融合（内外都有）⑶气孔和夹渣（内部缺陷