大唐600mw燃烧系统.docVIP

第四章 燃烧系统 三期600MW锅炉，通过燃烧设备选型和炉膛布置的匹配，满足各项燃烧指标要求，在煤种允许的变化范围内确保煤粉及时着火，稳燃，燃尽，炉内不发生明显结渣，NOx排放量低，燃烧器状态良好，并不被烧坏。燃烧方式采用从美国阿尔斯通能源公司引进的低NOx同轴燃烧系统（LNCFSTM），具有以下技术特点： 1）LNCFS是一种经过考验的成熟技术，迄今在全球范围内已有超过200台的新建和改造锅炉的成功运行业绩，总的装机容量大于62，000MW； 2）LNCFS在降低NOx排放的同时，着重考虑提高锅炉不投油低负荷稳燃能力和燃烧效率； 3）通过技术的不断更新，LNCFS在防止炉内结渣、高温腐蚀和降低炉膛出口烟温偏差等方面，同样具有独特的效果。 第一节 切向燃烧技术 切向燃烧技术源自美国阿尔斯通（ALSTOM）能源公司，由阿尔斯通不断更新的切向燃烧技术，已在全球范围内得到了广泛的应用，适用于气体、液体和固体燃料，包括无烟煤、烟煤和褐煤。采用切向燃烧技术的锅炉性能优良，机组效率和可用率高。 利用这一技术，燃料和助燃空气通过炉膛的四个风箱引入，方向指向位于炉膛中心的一个假想切圆。随着燃料和空气进入炉膛并着火，在炉膛内就形成一个旋转的“火球”。图4-1展示了切向燃烧“火球”的实图。由于整体的热量——质量交换过程，每个燃料喷嘴产生的火焰是稳定的。这个位于炉膛中心旋转的单个火球向整个炉膛提供了一个渐进的但又是彻底的和均匀的燃料/空气混合过程。 在炉膛各角布置有单独的燃烧器组件，将燃料和空气引入炉膛的装置分别布置在被垂直分隔的燃烧器组件隔仓之中，参见图4-2：典型燃烧器隔仓结构。称这些隔仓为“层”。相应层的标高在每一角的燃烧器风箱组件中都是一致的。燃料层和空气层间隔布置，每层均布置有一个风门挡板，用来调整空气沿风箱高度的分配，改变二次风射流的速度来控制着火点。 图4-1：切向燃烧“火球” 图4-2：典型燃烧器隔仓结构 第二节 切向燃烧技术的特点 高燃烧效率，稳定的热力特性和低NOx排放等关键参数都是阿尔斯通摆动式切向燃烧技术固有的特点。由于切向燃烧组成独特的空气动力结构，其主要热力特点如下： 一、着火稳定性强 燃料从喷嘴喷出，受上游高温烟气加热很快着火，激烈燃烧的射流末尾又冲撞下游邻角的燃料射流，四角射流相互碰撞加热，从而形成燃烧稳定的旋转上升火焰。下一层旋转上升火焰，促进上一层的燃烧强化和火焰稳定；上一层的旋转气流同时加强对下层火焰的扰动，这种角与角和层与层之间的相互掺混扰动，即炉膛内整体而不是局部的强烈的热量和质量交换，保证了煤粉的着火稳定性。于此相反，墙式燃烧锅炉使用多组单独布置的自稳燃型燃烧器，因此，燃烧和空气的均匀混合并不依赖整座炉膛的流场。由此切向燃烧可认为“整个炉膛是一个燃烧器”。 二、燃烧效率高 由于切向燃烧独特的空气动力结构，燃料进入炉内沿动态切向旋转上升，一般约经1.5～2.5圈后流出炉膛，炉膛烟气充满度高，能最高效利用炉膛容积，因此在炉内的停留时间较墙式燃烧方式长，为炭粒燃尽创造良好条件（参见图4-3）。同时火球的旋转使进入炉膛的煤粉和空气逐渐均匀地在整个炉膛中被彻底混合，有利于燃尽。另外切向燃烧的各股射流组合成一个旋转火球，混合强烈，能适应各股间风量分配的不均匀性，具有适度的抗干扰作用，因此对燃料和空气的精确分配没有过高的要求。 图4-3：切向燃烧和墙式燃烧空气动力结构 三、防止结渣性能好 与相同尺寸的墙式燃烧炉膛相比，切向燃烧圆柱型旋转上升的“火球”居于炉膛中部，炉膛充满度好，燃烧热力偏差影响较小，对水冷壁放热较均匀，烟气的尖峰热流及平均温度较低，这一点对燃用低灰熔点的煤特别有利于防止炉膛结渣。 四、水冷壁可靠性高 由于均匀的炉膛空气动力结构，水冷壁的吸热曲线有以下特点（参见图4-4）： 1、沿炉膛高度的任何断面，水冷壁的吸热曲线都是相似的，只是曲线的峰值有所变化； 2、同一断面上四面墙的吸热曲线都是一致的； 3、吸热曲线的分布特征与燃料层的投运层数及锅炉负荷无关。 这些简单明了的吸热曲线分布使得水循环的计算能得到优化，水冷壁节流圈设计精确。相比墙式燃烧方式导致吸热曲线随位置、负荷，以及磨煤机投运台数的变化而多变而言，能避免水冷壁局部过热，寿命和可靠性得到了提高。 图4-4：炉膛断面吸热曲线分布 五、具有独特的燃烧器摆动调温功能 对切向燃烧来说，它的燃料和空气喷嘴都能上下一致摆动，通过对“火球”位置的调节来影响炉膛吸热量，从而实现对蒸汽温度的控制，这是独一无二的。燃烧器摆动对“火球”位置的影响参见图4-5。实践表明带摆动火嘴的切园燃烧技术对所有的中国烟煤、褐煤，以及部分贫煤都能适用。 图4-5：燃烧器摆动对“火球”位置及吸热曲线的影响 燃烧器摆动调温功能体现在以下几个方面： 1、摆动能自动调节，在整个负荷控制范围