冲压模具设计与制造课件-第一章 冲压模具设计与制造基础.pptVIP

第三节 冲压变形理论基础 2．卸载弹性恢复规律和反载软化现象 四、金属塑性变形的一些基本规律（续） 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 反载软化曲线 第一章 冲压模具设计与制造基础 数控高速铣削加工 高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料 第一章 冲压模具设计与制造基础 五轴车铣中心 多轴联动、复合加工 五轴加工中心 第一章 冲压模具设计与制造基础 慢走丝线切割技术 加工精度可达到±1.5μm， 加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。 第一章 冲压模具设计与制造基础 精密坐标磨床 成型磨床 数控光学曲线磨床 精密磨削、微细加工技术 第一章 冲压模具设计与制造基础 3R装夹系统（统一工艺基准定位系统）应用 先进工艺装备技术 第一章 冲压模具设计与制造基础 三坐标数控测量 第一章 冲压模具设计与制造基础 第一章 冲压模具设计与制造基础 第一章 冲压模具设计与制造基础 复习上次课内容 1.冲压、冲模 第一章 冲压模具设计与制造基础 2.冲压工序及冷冲模的分类 3.冲模设计与制造的要求 第二节 冲压设备及选用 第一章 冲压模具设计与制造基础 建议本次课采用现场教学。 第二节 冲压设备及选用 机械压力机（以Jxx表示其型号） 一、常见冲压设备 第一章 冲压模具设计与制造基础 液压机（以Yxx表示其型号） 摩擦压力机 曲柄压力机 数控冲床 油压机 水压机 工作原理与特点： 如表1.2.1所示 第二节 冲压设备及选用 （一）压力机类型的选择 二、冲压设备的选用 第一章 冲压模具设计与制造基础 （二）压力机规格的选择 1.公称压力 2.滑块行程长度 3.行程次数 4.工作台面尺寸 5.滑块模柄孔尺寸 6.闭合高度 7.电动机功率的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。 第二节 冲压设备及选用 三、模具的安装 第一章 冲压模具设计与制造基础 一般次序： 1.检查台面、闭合高度、打料装置等。 2.根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度， 并分别固定上、下模部分。 3. 试冲。 第二节 冷冲压设备及选用 本章思考与练习题3 作业布置： 第一章 冲压模具设计与制造基础 第一章 冲压模具设计与制造基础 公称压力： 压力机许用压力曲线： 冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。 压力机的许用压力曲线 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际变化曲线 3─拉深工艺拉深力实际变化曲线 滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α时，所产生的冲击力称为压力机的公称压力。 实际冲压力曲线与与压力机许用压力曲线不同步。 拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。 第一章 冲压模具设计与制造基础 压力机的闭合高度： 压力机的装模高度： 模具的闭合高度： 理论上为： 实用上为： 模具闭合高度与装模高度的关系 指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。 指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 Hmin-H1≤H≤Hmax－H1 Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１－5 第一章 冲压模具设计与制造基础 曲柄压力机 第一章 冲压模具设计与制造基础 数控冲床 第一章 冲压模具设计与制造基础 摩擦压力机传动系统 1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄 第一章 冲压模具设计与制造基础 偏心压力机传动系统 1-滑块 2-连杆 3-制动装置 4-偏心轴 5-离合器6-皮带轮 7-电机 8-操纵机构 第一章 冲压模具设计与制造基础 曲轴压力机传动系统 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块 第一章 冲压模具设计与制造基础 油压机 第一章 冲压模具设计与制造基础 表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点 类型 设备名称 工作原理 特点 机械压力机 摩擦压力机 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。其传动系统如图1.2.1 所示。 结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。