塑料模具设计全套PPT电子课件教案-第六章 成型零部件设计.pptVIP

* “第二届维纳恩湖业主垂钓大赛“活动方案4S店开业庆典活动总结8D团队导向解决问题方法GSM网规网优专题培训教材-覆盖问题处理K线顶部双烛定式信号 * 第六章 成型零部件设计 成型零部件 构成塑料模具模腔的零件统称成型零部件。成型零件工作时，直接与塑料熔体接触，承受熔体料流的高压冲刷、脱模摩擦等。因此，成型零件不仅要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，而且还要求有合理的结构，较高强度、刚度及较好的耐磨性 。 成型零部件结构设计 成型零部件决定了塑件几何形状和尺寸，通常包括：凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。 凹模的结构设计 整体式凹模结构 组合式凹模结构 整体嵌入式凹模 局部镶嵌式凹模 底部镶拼式凹模 侧壁镶拼式凹模 四壁拼合式凹模 型芯的结构设计 成型塑件内表面的零件称凸模或型芯。主要有：主型芯、小型芯、螺纹型芯和螺纹型环等。对于结构简单的容器、壳、罩、盖、帽之类的塑件，成型其主体部分内表面的零件称主型芯或凸模，而将成型其它小孔的型芯称为小型芯或成型杆。 主型芯的结构设计 整体式结构 组合式结构 相近小型芯的镶拼组合结构 便于脱模的镶拼型芯组合结构 小型芯的结构设计 小型芯的 固定 异形型芯的固定 多个互相靠近型芯的固定 螺纹型芯和螺纹型环结构设计 螺纹型芯的安装形式 带弹性连接的螺纹型芯安装形式 螺纹型环的结构 成型零部件工作尺寸的计算 成型零件工作尺寸是指直接用来构成塑件型面的尺寸，例如：型腔和型芯的径向尺寸、深度和高度尺寸、孔间距离尺寸、孔或凸台至某成型表面的距离尺寸、螺纹成型零件的径向尺寸和螺距尺寸等。 成型零部件工作尺寸计算考虑的要素 塑件的收缩率波动 模具成型零件的制造误差 模具成型零件的磨损 模具安装配合误差 成型过程中成型零件配合间隙的变化 塑料的平均收缩率 模具零件工作尺寸与塑件尺寸的关系 型腔和型芯径向尺寸的计算 型腔径向尺寸的计算 型芯径向尺寸的计算 （L M）[(1+ )LS - (0.5～0.75)Δ ] 型腔深度 型芯高度 （h M）＝ [(1+ )h S + xΔ] (L M)＝ [(1+ )LS - (0.5～0.75)Δ] （H M）＝ [(1+ )H s + xΔ] 中心距尺寸的计算 标注制造公差后的中心距尺寸 螺纹型环的工作尺寸 螺纹型环的大径 螺纹型环的中径 螺纹型环的小径 螺纹型芯的工作尺寸 螺纹型芯的大径 螺纹型芯的中径 螺纹型芯的小径 螺距工作尺寸 成型零部件的强度与刚度计算 成型零部件强度、刚度计算考虑的要素 塑件成型过程中不产生溢料 (表6-4） 保证塑件的尺寸精度 （表6-5） 保证塑件顺利脱模 如果型腔刚度不足，在熔体高压作用下会产生过大的弹性变形，当变形量超过塑件的收缩率时，塑件周边将被型腔紧紧包住而难以脱模，强制推出易使塑件划伤或破裂，因此，型腔的允许弹性变形量应小于塑件壁厚的收缩值 矩形型腔的侧壁和底板厚度的计算 组合式型腔侧壁和底板厚度的计算 组合式矩形型腔侧壁厚度的计算 按强度条件来计算 按刚度条件计算 式中 S —— 矩形型腔侧壁厚度（mm）； p —— 型腔内熔体的压力（MPa）； H1 —— 承受熔体压力的侧壁高度（mm）； l —— 型腔型腔侧壁长边长（mm）； E —— 钢的弹性模量，取2.06×105 MPa； H —— 型腔侧壁总高度（mm）； [δ] —— 允许变形量（mm）； [σ]——许用应力（Mpa)。 组合式矩形型腔底板厚度的计算 按刚度条件计算 按强度条件计算 整体式矩形型腔侧壁和底板厚度的计算 计算型腔时变形量的控制主要是为了保证塑件尺寸精度和顺利脱模 * “第二届维纳恩湖业主垂钓大赛“活动方案4S店开业庆典活动总结8D团队导向解决问题方法GSM网规网优专题培训教材-覆盖问题处理K线顶部双烛定式信号