模具新技术新工艺概论 课件.ppt

3.解析度:指某一测量设备的最少单位值,一般精密测量仪都是以micro;m为单位. 　　4.重复性:指重复往返某固定位置或重复测量一标准件的误差值,误越少重复性越好. 　　精密测量同加工一样重要，超精密加工对测量期望更高。通常来讲，测量精度应高于加工精度一个数量级。 　　三坐标测量仪（CMM）见图3-7是一种以精密机械为基础，综合应用电子技术、计算机技术、光栅与激光干涉技术等先进技术的检测仪器。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空 间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。由于计算机的引入，可方便地进行数字运算与程序控制，并具有很高的智能化程度。因此它不仅可方便地进行空间三维尺寸的测量，还可实现主动测量和自动检测。在模具制造工业中，充分显示了在测量方面的万能性、测量对象的多样性。 图3-6 三坐标测量仪 1-工作台 2- 测头 3-Z轴 4-副滑架 5-主滑架 第3章 模具制造及检测技术 模具新技术新工艺概论 书名：模具新技术新工艺概论 书号：978-7-111-37615-6 作者：于丽君 出版社：机械工业出版社 本章应知 1．清楚模具制造技术的种类。 2．了解各类技术的应用场合。 3．了解各类技术的工艺特点。 本章应会 1．能够合理选择模具加工 2．掌握各类制造技术的简单加工。 3.1模具数控加工技术 3.1.1数控机床 1、数控机床的定义 数控机床是用计算机通过数字信息来自动控制机械加工的机床。具体地说，数控机床是通过编制程序，即通过数字(代码)指令来自动完成机床各个坐标的协调运动，正确地控制机床运动部件的位移量，并且按加工的动作顺序要求自动控制机床各个部件的动作(如主轴转速、进给速度、换刀、工件夹紧与放松、工件交换、冷却液开关等)的机床。 2、数控机床的组成 数控机床一般由数控系统、伺服系统、主传动系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成。图3-1所示为一种较典型现代数控机床的构成框图。 3、数控机床加工特点 　　　1)加工过程柔性好，适宜多品种、单件小批量加工和产品的开发试制。 　　　2)采用多坐标联动，可加工其他设备难以加工的零件。 　　　3)加工时工序集中，一次装夹可完成多处加工，且不需要钳工划线，生产效率高。 　　　4)应用计算机编程，易于实现产品的计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)。 　　　5)加工零件的质量稳定，精度高，—烈性好。 　　　6)改善劳动条件，减轻工人劳动强度。 　　　7)设备昂贵，投资大，对工人技术水平要求高。 3.1.2模具数控加工的特点 1、模具数控加工的特点 1)模具为单件生产，故数控加工的编程工作量大，对数控加工的编程人员和操作人员的要求高。 　　　2)模具的结构部件多，通常有模架、型腔、型芯、镶块或滑块、电极等部件需要通过数控加工成形，数控加工工作量大。 　　　3)模具的型腔面一般较复杂，而且对成型产品的外观质量影响较大，因此在加工型腔表面时必须达到足够的精度。 　　　 　　　 4)模具部件的加工应尽量安排在一次装夹下完成多个工序，这样可以避免因多次安装造成的定位误差并减少安装时间。合理安排加工次序和选择刀具是提高加 工效率的关键。 　　　5)模具的精度要求高，所以在进行数控加工时必须严格控制误差。 　　　6)模具通常是“半成品”，所以加工时要考虑到后续工序的加工方便，如为后续工序提供便于使用的基准等。 　　　7)模具材料通常是很硬的钢材，硬度一般在50HRC以上，所以数控加工时必须采用高硬度的硬质合金刀具来加工。 　　　8)模具加工中对于尖角、肋条等部位，无法用机加工加工到位，需要进行电火花加工。 　　　9)模具加工时应尽量采用标准件，这样可以减少加工工作量。同时在模具设计制造过 程中，使用标准的设计方法，如将孔的直径标准化、系列化，可以减少换刀次数，提高加工效率。 3.1.3数控加工程序编制 1、手工编程 数控加工手工编程一般可分为如下几个步骤： 　　　 (1)工艺处理 编程人员首先需对零件的图纸及技术要求进行详细的分析，明确加工的内容及要求。然后确定加工方案、加工工艺过程、加工路线、设计工夹具、选择刀具以及合理的切削用量等。 　　　 (2)数值计算 根据零件的几何形状、加工路线和数控系统的情况，计算出被加工几何元素的起点、终点、圆弧圆心等坐标点，从而计算出刀具运动轨迹。 　　　 (3)编制零件加工程序 根据零件的工艺分析和数