论文资料—第二章 特殊精馏1234885618.ppt

被分离物系性质不同，包括几种情况： 分离沸点相近的系统或最高恒沸物 1）夹带剂只与原来系统中一个组分形成二组分最低恒沸物。 2）夹带剂与原来两个组分分别形成二组分最低恒沸物，但两组分恒沸物的沸点相差较大。 3）夹带剂与原来两个组分形成三元最低恒沸物，其恒沸点低于任何一个二组分恒沸物，并且其中所含欲分离的二组分的比例与原混合物的比例不同。 挟带剂的要求： 1）挟带剂应能与被分离组分形成新的恒沸液，其恒沸点要比纯组分的沸点低； 2）新恒沸液所含挟带剂的量愈少愈好，以便减少挟带剂用量及气化、回收时所需的能量； 3）新恒沸液最好为非均相混合物，便于分层法分离； 4）无毒性、无腐蚀性、热稳定性好； 5）来源容易，价格低廉。 选取萃取剂时主要考虑以下要求： ①选择性强、即能使被分离组分间的相对挥发度产生比较显著的变化。②溶解度大，能与任何浓度的原溶液完全互溶，以充分发挥各块塔板上萃取剂的作用。③本身的挥发性小，使产品中不致混有萃取剂，也易于和另一组分分离。④其他经济和安全要求。 萃取精馏的注意事项： 由于加入的萃取剂是大量的（一般要求xs0.6）,因此塔内下降液量远大于上升蒸汽量，造成汽液接触不佳，设计时要考虑塔板及流体动力情况。 由于组分间相对挥发度是借助萃取剂的加入量来调节，当塔顶产品不合格时，不能采用加大回流的办法调节，一般调节方法：①加大萃取剂用量；②减少进料量，同时减少塔顶产品的采出量； 在决定塔径及设计塔板结构时，除了按照蒸汽量计算外，还应注意液流中有较大量的萃取剂。 2.3.6 多组分精馏 一、多组分精馏的特点及流程方案的选择 1、精馏塔的数目 用普通精馏塔（指仅有一个进口、塔顶和塔釜出料口的塔），以连续精馏方式进行多组分精馏。 n组分溶液需要（n-1）个塔 2、流程方案的选择 最佳流程方案应满足的条件： （1）能保证产品质量，满足工艺要求，生产能力大； （2）流程短，设备投资费用少； （3）耗能量低、收率高、操作费用低； （4）操作管理方便。 实际生产中，选择流程方案还需综合考虑的因素： （1）多组分溶液的性质：对于在加热过程中易分解或聚合的组分，在流程方案的安排上减少这种组分的受热次数。 （2）产品的质量要求：对于要求分离质量非常高的组分，由于塔釜中易存留固体杂质，应从塔顶蒸出该组分。 二、关键组分及分离要求的规定 关键组分：所谓关键组分，是根据分离要求，在进料中选定两个对该混合物分离起到控制作用的组分。其中相对轻的为轻关键组分，重者为重关键组分。 组分在塔顶和塔釜产品中的预分配： （1）清晰分割 若两关键组分得挥发度相差较大，且两者为相邻组分，此时可认为比重关键组分还重的组分全部在塔釜产品中，比轻关键组分还轻的组分全部在塔顶产品中，称此分割原则为清晰分割。 （2）非清晰分割 如果分离的情况不满足清晰分割的条件，在精馏过程中，一部分非轻组分可能与轻关键组分一起进入塔釜；而一部分非重组分和重关键组分一起进入塔顶产品中，称这种分割为非清晰分割。 1、盐效应精馏 用可溶性盐代替萃取剂作为萃取精馏的分离剂，可得到比普通萃取精馏更好的分离效果。 2、分子精馏 分子蒸馏是一种特殊的液液分离技术，能在极高真空下操作，依靠分子平均运动自由程的差别，使液体在远低于沸点的温度下进行分离，适用于高沸点、热敏性及易氧化物系的分离。 第二章 特殊精馏 2.1　恒沸精馏 2.2　萃取精馏 2.3　多组分精馏 2.4 　其他特殊精馏 2. 1　恒沸精馏 原理：若在两组分恒沸也液中加入第三组分（成为挟带剂），该组分能与原料液中的一个或两个组分形成新的恒沸液，从而使原料液能用普通精馏方法予以分离。 2.2　萃取精馏 原理：向原料液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂），以改变原有组分间的相对挥发度而得到分离。与恒沸精馏不同的是萃取剂不与原料液中任何组分形成恒沸物。 萃取精馏与恒沸精馏相比较： 1、萃取剂比挟带剂易于选择。 2、萃取剂在精馏过程中基本上不汽化，萃取精馏的耗能量较恒沸精馏少。 3、萃取精馏过程中，萃取剂加入量的变动范围较大，在恒沸精馏中适宜的挟带剂量多为一定。所以萃取精馏操作较灵活，易控制。 4、萃取精馏不宜采用间歇操作，而恒沸精馏可以采用间歇操作方式。 5、恒沸精馏操作温度较萃取精馏低，所以恒沸精馏适用于分离热敏性溶液。 2.3 其他精馏方式 2.3.1　直接蒸汽加热 2.3.2　回收塔（提馏塔） 2.3.3　多股进料 2.3.4　分凝器 2.3.5　间歇精馏 2.3.6 多组分精馏 2.3.1直接蒸汽加热 操作前提： 1.物料中有水 2.水是重组分，从塔釜出去 提馏段物