基层改善与目视化管理.ppt

目 录 开篇：改善案例展示 1、改善是什么？ 2、改善的源泉与动力 3、改善活动的组织推进 4、改善的方向 5、改善的方法 6、改善措施的固化 7、自主改善的实现 改善案例一：点检脚印 改善案例二：有效的标识 改善案例三：下线斜坡 一、基层改善的基本概念 1、改善是什么？ “改变原有情况，使其变得好一些。” 2、改善的源泉 “内部顾客”与“外部顾客” 具体顾客，具体要求（细节） 换位思考。 3、改善的动力 领导的作用 激励的推动 能力的表现 改善原动力 二、基层改善活动的组织推进 4、改善的不同层次及其组织方式 专项改善：6西格玛项目、QC项目、立项整改等 日常改善：改善提案、星火奖…… 5、案例解析 案例二：东芝基层改善表格 案例：贯流风轮后备部件用于正式量产? 表格具体介绍：（1）问题得提出及召集会议： （2）案件的具体状况以及事实的确认 （3）制定对策及其完成期限、负责人、跟进人等事项 （4）注明相关资料及其他事项 三、改善的方法原则 改善是人之所以为人的本质特征。 改善的方法太多了，比一个博士要学的东西还多。 对于生产制造而言最基本要理解四个改善思想： 1.?????? 改善的经济原则； 2.?????? 工程本源原则； 3.?????? 柔性化原则； 成果固化原则； 6、改善的经济原则 改善与否，最根本是看有没有获得经济效益。 经济，并不纯粹是钱的问题。 改善本身是无价的，如果成果得到保持。 7、工程本源原则 一个人的力量是有限的，但人需要做大事，所以有了“工程”。 工程的好坏直接影响结果质量的好坏。 所有的改善都是为了使“工程”得到改善。 检验环节的是工程的一部分。 8、柔性化原则 柔性(flexibility)就是灵活性，是指对变化的外部环境的适应能力。 柔性化生产就是指能够快速适应外部环境变化，灵活达成生产任务的生产方式。 9、成果固化原则 10、各种改善方法介绍：QCC QC小组项目实施的十个步骤 10、各种改善方法介绍:六西格玛 六西格玛：漏斗效应– 寻找影响流程能力根本原因 10、各种改善方法介绍：IE 案例：合肥华凌老冷柜线线头区域视频片段 10、各种改善方法介绍：IE 四、改善成果的固化 11、标准化 管理标准 技术标准 工作标准 12、防呆：本质改善、彻底改善 查找真正原因 　　偶然因素：不是现象真正的原因（为什么?为什么?为什么） 　　本质原因：由于解除，防止再次发生的主要原因 防止再次发生 　　定义 ： 不发生类似的原因，类似的情况 　　顺序 ： 查找真正原因 ? 采取措施 ? 贯彻执行 ? 横向展开 　 主要原因 ： 引发 ＋ 发生原因 ＋ 流出原因 案例：洗衣机的改善 防止老鼠咬断的改善措施： 1、换一条电源线（治标不治本） ； 2、改变电源线伸出的部位（本质改善）。 14、目视化管理 确保改善成果不因人员更换而丢弃。 把改善成果作成“实物”，“铁打的营房，流水的兵”。 改善成果被多数人所接受——宣传推广。 目视化是什么？ 看得见、给你看 客观、透明，有利于统一认识、提高士气、加强团结 生产活动中的“看不见”的问题得以浮现眼前 一看就明白 快速传递信息，判定迅速、行动迅速，提高效率 消除人员、文化、语言、文字障碍，判定准确 目视化是必然的选择！ 为什么说“目视化”目视化是必然的选择！ 目视化的注意要点 1、设置的地点，不同内容应该放在不同的地点。优先考虑视线集中的地方。 2、考虑观看者的身高及眼睛的位置。——低头比抬头舒服，两者都不用最好。 目视化的注意要点 3、考虑目视化的有效范围，要求达到的范围是什么？ 六、课程总结 线改在这里出来 老鼠把线咬断了 不是原处更换一条线 13、源于现场、回归现场 问题在现场发生，最终也必须在现场解决。 改善过程要贴近现场——“三现主义”：现物、现时、现场。 改善的成果，落实到现场。 人有六感： 视觉：直接，信息源持久保留，效率高。 听觉：直接，但容易影响附近的人；信息源不持久。 嗅觉：不灵敏，信息十分有限。 味觉：不灵敏，信息十分有限，不卫生。 触觉：信息有限。 第六感：难以把握，不确定。 案例：富士工厂现场目视化状况 日本东芝开利株式会社富士工厂的现场标识可用“形式丰富、图文并茂、层次分明、细致入微”十六个字来形容。 TOSHIBA Carrier 按照内容，现场标识可分为一下十四类： （1）总体布局类；（2）运作流程类； （3）工作原理类；（4）文化宣传类； （5）作业资格类；（6）生产状况类； （7）品质监控类；（8）工装说明类； （9）物料标识类；（10）作业指导类； （11）品质活动类；（12）人员介绍类； （13